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旋膜式除氧器

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  • 公司名稱濟南市壓力容器廠
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/2/24 11:50:31
  • 訪問次數649
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濟南市壓力容器廠(股份合作制)始建于1979年,是山東省企業,擁有自營進出口經營權,企業持有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器設計、制造許可證;鍋爐B級及鍋爐部件制造許可證;ISO9001質量體系認證;美國ASME認證及“U”鋼印和《300MW、600MW、1000 MW火電機組主要輔助設備推薦廠商名錄》證書。企業可按JIS、AD、API、TEMA等國外標準設計、制造各類產品。 企業占地面積120000m 2,建筑面積24600m2,擁有重型容器車間、輕型容器車間、熱能設備車間和換熱元件生產車間,其中重型容器車間長228m,建筑面積15600 m2,起重能力100t。總資產1.5億元,年生產能力8000噸。現有職工230余人,工程技術人員80余人,生產設備及檢測手段齊全。我廠擁有40mm(卷板寬度3m)大型數控三輥卷板機、9m刨邊機、2.5m立式車床、鉆孔厚度達750mm(加工直徑4m)的臥式雙主軸數控鉆床、自動管口氬弧焊機、埋弧自動焊機、氬弧焊機等焊接設備,5×6×18m熱處理爐,起吊能力100噸的行車,及射線、磁粉、超聲探傷儀器,齊全的理化檢測設備和儀器。 企業在2000年與山東大學(原山東工業大學)聯合成立“熱能工程試驗研究中心”,具備較強的新產品研發能力,企業每年都有人才引進計劃和完善的員工培訓計劃,為企業的發展儲備人才和積蓄力量。 企業在1997年引進了美國鎳基滲層技術,與山東大學合作研制出的鎳基滲層螺旋翅片管鍋爐省煤器、鎳基滲層管熱網加熱器、熱管余熱蒸汽發生器、暖風機、污泥干燥系統等,獲得多項國家,有的產品被國家科委列入國家重點新產品。其中翅片管余熱鍋爐及省煤器產品和技術被普遍應用于工業窯爐和燃煤鍋爐熱煙氣余熱回收工程,擁有很多成功運行的案例,鎳基滲層產品在抗熱煙氣沖刷和抗低溫露點腐蝕方面性能良好,增加設備使用壽命,得到用戶好評。企業現有一條鎳基滲層生產線、兩條熱管生產線和兩條高頻焊翅片管生產線。能夠為煤化工、冶金、火電、硅酸鹽、石油煉化、印染等行業,提供工業窯爐改造、能量系統優化、余熱余壓利用等產品和服務。 企業現主要產品分為兩大部分,分別為壓力容器類產品、鍋爐及相關產品,主要有:與荷蘭施托克公司合作生產的內置式除氧器;高壓加熱器;低壓加熱器;大型熱網加熱器和閉式循環水換熱器;超臨界、超(超)臨界鍋爐啟動疏水擴容器;旋膜除氧器;凝汽器;冷凝器;鍋爐省煤器;再熱器;過熱器;暖風器;定期排污擴容器;連續排污擴容器;疏水擴容器;液化石油氣、液氨儲罐;石化行業各類塔器、換熱器;儲氣罐、儲水箱、儲油箱等;鍋爐行業和余熱回收領域用蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱管和翅片管余熱鍋爐、省煤器和鍋爐部件。 企業經過嚴格的資格預審成為“中廣核工程有限公司”、“國核工程有限公司”、“中國核電工程有限公司”的合格供應商,已在中廣核后續陽江1、2號機組項目LOT41C輔助壓力容器及換熱設備、寧德3、4號機組、陽江3、4號機組、防城港1、2號機組項目LOT41C輔助壓力容器及換熱設備的招標中中標,目前合同正在執行。是國家五大電力公司及國內各電力公司、中石油、中石化、中國石化工程建設公司等國內公司,以及西門子、通用電氣、三菱、阿爾斯通、ABB、福斯特·惠勒等外國公司的長期合作伙伴。 產品遍及全國各種機組容量電站、石油、石化等工業及民用行業,并遠銷國外。我廠生產的設備在國電費縣發電廠、神華米東電廠、中電投撫順發電廠、大唐金竹山電廠、華能日照電廠、華電烏魯木齊電廠、華潤常熟電廠、國華三河電廠等發電企業;神華包頭煤制烯烴、大唐國際克什克騰煤制氣、揚子石化、勝利油田、齊魯石化、獨山子石化、鎮海煉化、天津石化、咸陽化工等石化工程中使用證明安全、經濟、運行可靠。企業質保體系完善、運行有效,具有RT、PT、MT、UT檢測設備及相應的資格人員。我廠“以科技為先導、質量為中心、服務為保證、給用戶提供滿意的產品為根本”。企業始終遵循“誠信、品質、超越”的企業經營理念。把“讓用戶滿意”做為全廠職工的行動準則。 企業與山東大學能源與動力工程學院聯合建立了熱能工程試驗研究中心,具備較強的新產品研發能力。企業每年都有人才引進計劃和完善的員工培訓計劃,為企業的發展儲備人才和積蓄力量。
產品特點(Productfeatures):為防止熱力設備及其管道腐蝕,必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體
旋膜式除氧器 產品信息
產品特點(Product features):為防止熱力設備及其管道腐蝕,必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以保證熱力設備安全運行和較長的使用壽命。
產品介紹(Product introduction):


旋膜除氧器是一種混合式加熱器。它的主要功能是除去軟化水中的氧和二氧化碳等非冷凝氣體,其次是軟化水加熱至除氧器運行壓力下的飽和溫度,而加熱汽源一般是電站汽輪機壓側的抽汽及其他方面余汽、高溫疏水等,從而提高了系統的熱經濟性,并將達到標準含氧量的飽和水儲存于除氧器水箱中,隨時滿足鍋爐的需要,保證鍋爐的安全運行。

旋膜式除氧器分為旋膜除氧段和深度除氧段兩段除氧。來自低壓加熱器的鍋爐給水首*入除氧器的水室,由于一定的壓差,水由進水孔射入膜式噴管,當水射到噴管內壁后立即沿噴管內壁旋流而下,在噴管出口端形成中空的旋轉水膜裙。水膜裙的內外兩面與加熱蒸汽充分接觸,瞬間水被加熱至飽和溫度,絕大部分的非冷凝氣體被迅速析出,旋膜除氧段初步除氧約90%。初步除氧的水經淋水盤均勻地將水分配至填料層。在填料層中水再次被分離成水膜狀,使水的表面張力大大降低,且有足夠停留時間與過熱蒸汽接觸,水中殘余氧在填料層中被進一步析出,使除氧器出水含氧量達到標準要求(含氧量<15μg/L,高壓含氧量<7μg/L),故該段稱為深度除氧段。凡在旋膜除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝氣體均上升到除氧器頂部的排氣管排向大氣。達到要求的除氧水匯集于除氧器水箱,以滿足鍋爐隨時對給水的需要。

旋膜式除氧器的特點是:適應能力強,可在低溫水、超負荷等條件下穩定運行;排汽量小;除氧效率高,溶氧穩定;運行可靠、維修方便。

旋膜式除氧器主要形式有大氣式(低壓)除氧器和壓力式(高、中壓)除氧器,運行方式分定壓和滑壓兩種。除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。


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