環保除塵器設備幾乎包含任何除塵器，因為除塵器本來就是環保設備。我們可以將其細分為環保布袋除塵器,環保脈沖除塵器,鍋爐環保除塵器,環保濾筒除塵器,環保濕式電除塵器,環保濕式靜電除塵器,環保工業除塵器,環保旋風除塵器,環保防爆除塵器,環保脫硫除塵器,環保單機除塵器,等等。所以，闡述環保除塵器性能特點，必須分門別類，不然無從說起。

環保除塵器的性能，用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，環保除塵器設備的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。

一.環保布袋除塵器設備
環保布袋除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

環保布袋除塵器設備主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

二. 環保脈沖除塵器設備
環保脈沖除塵器一般是脈沖袋式除塵器設備，國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效工業除塵設備。
環保脈沖除塵器設備特點：
1.采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

三.環保濾筒除塵器設備
環保濾筒除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入，除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。
濾筒除塵器設備的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

四.環保濕式除塵器設備

環保濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式組合而成的除塵系統，水與含塵氣流的接觸有：水滴、水膜和氣泡三種形式。使塵粒與水接觸的作用機理主要有：慣性碰撞、截留和擴散。

一般來說，水滴小且多，比表面積加大。接觸塵粒機會就多，產生碰撞、擴散、凝聚效率也高。塵粒的容重、粒徑與水滴的相對速度愈大，碰撞凝聚效率就愈高；而液體的黏度、表面張力愈大，水滴直徑大。分散得不均勻，碰撞凝聚愈低。親水性粒子比疏水性粒子容易捕集，親水性粒子很容易通過水膜的緣故。當塵粒直徑和密度小，除塵效率明顯降低。為了提高疏水性粉塵和細微粒子效率，可以往水中加入某些化學藥劑。

環保濕式除塵器的工作原理：

環保濕式除塵器的除塵，屬于短程機制，在除塵設備內氣體中的塵粒與水接觸時直接被水捕獲后，塵粒在水的作用下凝聚性增加，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大。這兩種作用而使粉塵從空氣中分離出來。

溫暖粒與預先分散的水膜或霧狀液相接觸；含塵氣體沖擊水層產生鼓泡形成細小水滴或水膜；較大的粒子(如大于lmm)在與水滴碰撞時被捕集，捕集效率取決于粒子的慣性及擴散程度。因為水滴與氣流間有相對運動，并由于水滴周圍有環境氣膜作用，所以氣體與水滴接近時，氣體改變流向繞過水滴，而塵粒受慣性力和擴散的作用，保持原軌跡運動與水滴相撞。

環保濕式除塵器設備優點：

濕式除塵器在工作的過程中，除塵效果明顯，而且還具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。在運行的時候，凈化效率是比較高的，能用來吸收霧塵集聚之粉塵、氣體。從體積上來看，比較小，結構簡單，占用空間小，投資比較少，后期運行安全，操作簡單，維修更是簡單方便。

環保濕式除塵器設備當前在很多行業使用，除塵效果明顯，前期投入少，運行穩定等，是一款比較好的除塵設備。不過也有一些缺點，用戶具體在挑選的時候，需要根據自身的需求，根據適用場所的情況，具體決定要不要使用。

五.環保靜電除塵器設備
環保靜電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化后的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
除塵裝置：
罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控制在密閉罩內， 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。

六. 環保旋風除塵器設備
環保旋風除塵器加設旁路后，含塵氣體從處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。
使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。

七.環保防爆除塵器設備
因為爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。
以拋丸機鋁粉為例，關鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉爆炸有效的辦法，就是控制鋁粉的濃度。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關鍵。

環保防爆除塵器的優劣主要取決于過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的范圍內，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態的有效的辦法。

主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發生變化，當檢測值超出設定上下，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控制儀會控制報警器報警，并控制設備自動關閉，以防意外。

為確保安全運行，我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動關閉。
除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。