近年來，我國水泥行業發展迅速，同時帶來諸如環境污染、能源消耗過大、企業過度競爭、行業經濟效率低迷等一系列問題。水泥行業已成為居火力發電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶，占全國氮氧化物排放總量的15%~20%。《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)(以下簡稱：標準)對水泥行業的NOx排放量做了初步規定，規定其排放限值為800mg/m3。根據“十二五”規劃的要求，至2015年底，水泥行業氮氧化物的排放總量要比2010年下降10%。規劃還要求水泥行業的新建生產線必須同時配套安裝效率不低于60%的脫硝設備，以確保NOx的排放達到環保標準要求。

“十一五”期間我國削減二氧化硫10%，如果不對氮氧化物的排放進行控制，酸雨污染將因氮氧化物排放的上升而全抵消。水泥行業所排放出的NOx總量僅次于火力發電廠。

582號文件[1]關于水泥工業節能減排的指導意見，提出了具體的量化目標：到“十二五”末，氮氧化物在2009年基礎上降低25%。另據文獻[2]，新建或改擴建水泥(熟料)生產線項目須配置脫除NOx效率不低于60%的煙氣脫硝裝置。因而，探討水泥行業可行的脫硝技術顯得尤為迫切。

GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》規定：現有企業2015年6月30日前仍執行GB4915-2004標準，氮氧化物排放濃度≤800mg/m3(以NO2計，10%O2)，自2015年7月1日起執行氮氧化物排放濃度≤400mg/m3(以NO2計，10%O2);自2014年3月1日起，新建企業執行氮氧化物排放濃度≤400mg/m3(以NO2計，10%O2);地區企業執行氮氧化物排放濃度≤320mg/m3(以NO2計，10%O2)。

水泥窯產生氮氧化物的主要原理及主要影響因素

水泥窯產生的廢氣中，NO約占95%，NO2占5%。氮氧化物主要有三種來源：燃料型、熱力型和快速型。

中低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

技術優勢：

（1）核心催化劑具有自主知識產權；

（2）催化劑在中低溫區具有高催化脫硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；

（3）SCR脫硝工藝合理，SCR反應器布置靈活，適應于高硫等煙氣工況，對煙氣工況波動具有很好的適應性；

（4）通過對催化劑抗硫性能的調控，為該系列催化劑適用多種煙氣工況的拓展奠定了基礎；

（5）不改變原有的物料和熱量平衡，經過SCR反應器后溫度損失約5～10℃左右；

（6）沒有副產物，不形成二次污染，裝置構造簡單，并且脫除。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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