優勢特點

• 空度（真空度0.09～0.098MPa），濾餅水分低。
• 加含固量<50ppm。可反復利用，減少排放。
• 與過濾設備相比能耗節省約90%以上，運行成本低。
• 與傳統陶瓷過濾機相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。
• PLC、微機結合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度。
• 緊湊，占地面積小，安裝維護方便。
• 采用排液系統，可適合任何工況條件下使用。

工作原理

吸漿區：工作時浸沒在料漿的過濾板在毛細作用下結合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進分配閥至排液罐。

淋洗區：濾餅轉出料漿斗后，對濾餅進行噴淋洗滌。

干燥區：濾餅繼續在高真空力的作用下脫水。

卸料區：進入無真空的情況下，刮刀自動卸料。

反沖洗：工業水或濾液通過分配閥進入陶瓷板由內向外進行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。

產品結構圖

陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系 統、濾液排放系統、刮料系統、發沖洗系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成。

目前已廣泛應用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環保污水污泥廢酸處理等。物料細度從-200到-450目以及各種超細物料。

產品FAQ

常見的故障及發生原因

影響陶瓷過濾機作業率的因素主要有：陶瓷板的酸洗和故障時間。因此要提高其作業率，就必須減少故障時間。

常見的故障有：

1、真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷板破損、濾液桶排水閥未關緊、礦漿槽料位較低；

2、反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統堵塞或泄露、分配頭磨損；

3、濾液桶液位居高不下。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏；

4、超聲波清洗時陶瓷板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；

5、酸泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因酸泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

技術參數：