縮短停機時間
實時通知傳感器的異常部位和現象
降低突發故障的頻率
通過受光量監控預防誤檢
提高換產效率
通過傳感器個體ID的統一確認，大幅減少調試工時
備有3種檢測方式×3種連接方式
【歐姆龍的IO-Link機型】可根據安裝場景選擇主站＆傳感器
作為支持IO-Link的機型，提供PUSH-IN緊固端子臺、M12 SmartClick接插件2種主站， 作為分別與其對應的各種傳感器，提供PUSH-IN緊固端子臺連接專用產品和M12接插件連接專用產品。
【致維修負責人 通過“異常檢測”實現較快恢復】檢測接線電纜的斷線及錯誤，盡快維修以提高設備運行率
以往的問題點
·異常顯示盤顯示異常，但查看設備后發現外部未檢出錯誤，因此不清楚停機原因。
·維修負責人會根據停機設備的狀況來檢查異常原因，但這取決于負責人自身的技術能力，因此在確定異常、更換故障傳感器前可能會有2小時甚至幾天的長時間停機。
【IO-Link 光電傳感器／接近傳感器】實時通知傳感器的異常部位和現象
傳感器發生異常時，可推測停機的異常原因，因此可在確定異常部位及處理方法的狀態下前往現場，從而在較短時間內恢復裝置的運行。此外，斷線檢測除了輸出線外，還可無條件檢測電源線。
【致維修負責人 通過“狀態監視”實現預防維護】預先掌握光電傳感器的光量不穩定狀態，減少突發停止
以往的問題點
·在24小時運行的傳送工序中，對射型光電傳感器的檢測面會積灰，受光量降低引起的傳感器誤檢會導致裝置停止。
·水滴沾在反射型光電傳感器的檢測面上，會導致反射入光。
【IO-Link光電傳感器】通過受光量監控預防誤檢
以響應性能1ms的速度對光電傳感器的受光量進行監視輸出。可在受光量超出設定的不穩定閾值時進行輸出，在發生誤檢前確認現場情況，并進行預防維護。
【致生產技術負責人 通過“個體ID識別”實現工時縮減】通過ID統一確認，提高裝置的調試、換產效率
以往的問題點
·設備調試及換產時，安裝在生產線上的幾千臺傳感器的I/O檢查必須由作業人員逐臺確認，因此需耗費大量時間。
·傳感器安裝有誤或發生錯誤后換產時，會發生原本不必要的多余作業。
【IO-Link光電傳感器／接近傳感器】不前往現場也可統一確認傳感器的個體ID，大幅減少調試工時
通過確認傳感器的ID(制造商、傳感器種類、型號)，可輕松確認誤連接/未連接及安裝錯誤等。此外，可使用控制器專用指令語統一寫入多臺傳感器中，因此可大幅減少調試工時。
【設定】從上位機器統一寫入傳感器設定
通過統一寫入，減少設定工時以及不同人員操作所導致的偏差
【I/O檢查】由HMI的ID檢查防止安裝錯誤
在調試前可統一確認傳感器的安裝錯誤
