現(xiàn)有真空耙式干燥機的攪拌軸一般都采用耙臂帶耙葉結(jié)構(gòu)，這種耙桿式結(jié)構(gòu)的干燥機對流動狀態(tài)好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在一定弊端。一般情況下，主軸和耙齒均沒有內(nèi)部加熱結(jié)構(gòu)。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結(jié)構(gòu)設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規(guī)?；?、大型化；其次采用簡單的填料密封結(jié)構(gòu)會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對這些問題，通過實驗研究，百得干燥研制開發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)良的新型高效真空耙式干燥機，其技術(shù)達到了當代^。
新型真空耙式干燥機研制和開發(fā)的主要內(nèi)容包括螺帶式耙桿、折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構(gòu)等。
一、新型螺帶式耙桿
化工生產(chǎn)中有很多安息角度較小的細顆粒物料，現(xiàn)有耙桿式結(jié)構(gòu)的抄板對物料在攪拌過程中不能充分發(fā)揮作用，即不能使物料與筒壁接觸表面不斷更新，造成物料干燥不均、粘壁結(jié)焦及物料變性等現(xiàn)象。對于含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥而言，耙桿式結(jié)構(gòu)同樣使離內(nèi)壁較近的漿料得不到迅速更新，導致漿料局部受熱過多而影響物料的濃縮干燥過程。
針對以上弊端，百得干燥改進了真空耙式干燥機的主軸攪拌結(jié)構(gòu)，采用螺帶式結(jié)構(gòu)代替原來耙桿耙葉的攪拌形式。螺帶式攪拌裝置由主軸、耙桿內(nèi)螺帶和外螺帶組成，它的兩根螺帶的螺旋方向是相反的，當螺帶的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，兩根螺帶同時攪動物料上、下翻動，同時內(nèi)外螺帶還使物料作彼此方向相反的軸向運動，因此物料在混合室內(nèi)形成軸向的往復運動。由于兩根螺帶外緣回轉(zhuǎn)半徑不同，對物料的攪動速度也不相同，因而有利于物料徑向分布混合。雙螺帶結(jié)構(gòu)對物料攪拌作用較為強烈，因而除了分布作用外，還有部分分散作用，可將結(jié)塊物料破碎。
真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
三、特殊流道型熱軸
新型真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的，可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸 (又稱攪拌軸)。對于大型真空耙式干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強化了傳熱效率。
四、新型密封結(jié)構(gòu)
填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟、易維護等優(yōu)點，因此許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。
五、防堵式除塵除塵器
使用真空耙式干燥機干燥粉料，要將空氣和水蒸汽抽走，將粉體留下，實現(xiàn)氣固分離的方法是在出氣口處加一道過濾網(wǎng)，但是對于像炭黑等粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料，飛揚的干燥微細粉體在吸收水蒸氣后易結(jié)塊或架橋堵塞濾網(wǎng)，使得真空泵無法抽真空，干燥機筒體內(nèi)逐漸由負壓變成正壓，造成干燥機無法正常工作，極易造成生產(chǎn)事故。
防堵式真空耙式干燥機直接將氣固分離過濾裝置與干燥機筒體連通，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小，使用方便，減少了固定資產(chǎn)投入，而且由于無需兩處收集產(chǎn)品的問題，因而更有利于產(chǎn)品的品質(zhì)控制，有效解了決粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料干燥過程中容易塵堵塞濾網(wǎng)的難題。同時，由于反吹風只在發(fā)生濾網(wǎng)堵塞時才自動啟動，降低了能耗，保證了生產(chǎn)安全。
新型真空耙式干燥機 技術(shù)優(yōu)勢
(1) 新型真空耙式干燥機密封結(jié)構(gòu)好，能防止空氣泄入而引起物料的氧化；
(2) 配備充氮裝置，可及時排除水分，延長恒速干燥時間，在干燥結(jié)束時則用于解除真空；
(3) 選用高真空機組，在降速段長時間保持高真空以除去微量結(jié)合水分；
(4) 內(nèi)部加熱系統(tǒng)的設計擴大了傳熱面積，改善了傳熱方式，使熱量均勻穩(wěn)定地在內(nèi)部傳遞，縮短了干燥時間；
(5) 帶螺帶連接的中空加熱主軸可防止物料在干燥過程中出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，同時擴大了物料的比表面積，提高了傳熱質(zhì)與傳質(zhì)速度；
(6) 器壁的選材與表面處理可防止物料對壁面腐蝕及粘結(jié)而影響產(chǎn)品性能，延長了設備壽命；
(7) 除塵及冷凝水裝置的設計既可防止干燥后期粉末對真空泵的危害，又可定性觀察出水過程，了解干燥狀態(tài)。
