產品簡介
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一、袋式過濾系統原理 袋式過濾機是一種新型的過濾系統，濾機內部由金屬內網支撐著濾袋,液體由入口流進，經濾袋過濾后流出，雜質則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續使用。 二、 安 裝 準備 警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。 1、首先，請確認安裝袋式過濾系統所需的配件是否已經準備齊全： ①袋式過濾機主體 ②Ο型密封圈 ③金屬內網 ④濾袋 ⑤壓力表1只 2、 檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。 安裝時，請按以下步驟作業： 1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。 2、將金屬內網輕輕放入袋式過濾機中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。 3、放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。 4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。 5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上。 6、上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環內絞緊）。 7、關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。 8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。 9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，使濾機溫度升到溫度。 10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。 二、日常使用及維護 一、日常使用 工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。 二、正確打開過濾后的濾機上蓋 警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。 因此請嚴格按以下順序操作： 1、閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。 2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。 3、檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。 4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。 5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。 三、更換濾袋 1、高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。 2、打開袋式過濾機上蓋。 3、將上蓋放穩，將濾袋小心取出。 4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。 四、監控過濾質量 在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。 如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。 五、加壓排放剩液 在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。 操作步驟如下: 1. 關閉輸入閥門。 2. 打開進氣閥。 3. 氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。 4. 檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。 5. 關閉進氣閥。 6. 慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。 7. 壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。 六、清洗袋式過濾機 袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。 七、Ο型密封圈的保養及更換 保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。 更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。 特別聲明： 2、標準袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，推薦工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。 3、袋式夾套過濾機夾套內設計壓力為1.0Mpa，推其薦工作壓力為0.6Mpa。 4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，推薦工作壓力為0.6Mpa。 產品應用： 申龍過濾器廣泛應用于石油化工、天然氣、涂料、油漆、油墨、醫藥、生物工程、汽車制造、電子、電鍍、食品、飲料等領域。石化、化工行業：雙氧水、樹脂、潤滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學纖維制造過程中各種流體凈化、化工中間體產品及化工產品的分離回收； 石油、天然氣行業：加氣站CNG過濾、胺液脫硫及脫水劑過濾、天然氣及煉廠的分離與凈化、油田注水、修井、酸化液體過濾； 涂料、油漆、油墨行業：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑； 醫藥、生物工程行業：輸液（LVP和SVP）制藥用水、生物制品血漿血清、各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾、CIP過濾、發酵罐進氣及尾氣除菌過濾； 汽車制造行業：電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車噴淋水、發動機曲軸制造冷卻液、噴漆用工業氣體及噴漆房氣體凈化； 電子、電鍍行業：液晶顯示、光刻機、光盤、銅箔、集成電路及其他微電子及電子產品制造過程的各種化學品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和凈化間氣體過濾； 食品、飲料、酒行業：葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳制品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑制造的流程凈化和無菌處理。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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申龍過濾公司（專業的過濾方案解決商） 杭州申龍過濾技術有限公司坐落于美麗的西子湖畔，是輝龍過濾的核心企業。 致力于為我們的客戶提供*的制造和工業過濾解決方案。 申龍過濾起源于上世紀80年代改革開放初期，原名天臺平橋套管網廠，歷經三十余載，不斷發展壯大。 2011年1月，申龍公司引進輝龍集團的資本投資和技術支持，合并了輝龍過濾杭州辦事機構，并依托浙江省能源研究所在能源環保等領域的優勢地位，進一步加強和優化了過濾技術及應用。 申龍公司下屬工廠依托德國過濾技術，采用*的工藝設備，完善的生產流水線，嚴格遵守ISO9001：:2008質量體系，確保產品品質。公司產品廣泛應用于石油化工、涂料油漆油墨染料、生物工程醫藥、汽車制造、電子電鍍、食品飲料、工業除塵等領域。 自公司成立以來，公司始終堅持以市場為導向，以質量求生存，以信譽謀發展，強化企業管理，不斷開發新品，樹立意識，靠優質產品來占領市場，已形成了具有一定規模的銷售網絡。 精益求精，濾您所慮，申龍過濾是您值得信賴的伙伴！ 企業宗旨： 專注品質 共赴
單袋標準式過濾器（平板吊環耐壓型） 產品信息
