脫硫脫硝設備
脫硫脫硝設備統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、省煤器旁路、SCR旁路、檢測控制系統等組成。
液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲槽，再經過蒸發槽蒸發為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進人鍋爐區，通過與空氣均勻混合后由分布導閥進入SCR反應器內部反應，SCR反應器設置于空氣預熱器前，氨氣在SCR反應器的上方，通過一種特別的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合，混合后煙氣通過反應器內催化劑層進行還原反應。
SCR系統設計技術參數主要有反應器入口NOx濃度、反應溫度、反應器內空間速度或還原劑的停留時間、NH3/NOx摩爾比、NH3的逃逸量、SCR系統的脫硝效率等。
氨儲存、混合系統
每個SCR反應器的氨儲存系統由一個氨儲存罐，一個氨氣/空氣混合器，一臺用于氨稀釋的風機和閥門，氨蒸發器等組成。氨儲存罐可以容納15天使用的無水氨，可充至85%的儲罐體積，裝有液面儀和溫度顯示儀。液氨汽化采用電加熱的方式，同時保護氨氣/空氣混合器內的壓力為350 kPa。NH3和煙氣混合的均勻性和分散性是維持低NH3逃逸水平的關鍵。為了保護煙氣和氨氣在煙道分散好、混合均勻，可以通過下面方式保護混合：在反應器前安裝靜態混合器;增加NH3噴入的能量;增加噴點的數量和區域;改進噴射的分散性和方向;在NH3噴入后的煙道中設置導流板;同時還應根據冷態流動模型試驗結果和數學流動模型計算結果對噴氨系統的結構進行優化。
噴氨系統
噴氨系統根據鍋爐負荷、反應器入口NOx濃度、反應器出口NOx濃度測量的反饋信號，控制氨的噴入量。
反應器系統
SCR反應器采用固定床形式，催化劑為模塊放置。反應器內的催化劑層數取決于所需的催化劑反應表面積。典型的布置方式是布置二至三層催化劑層。在上一層催化劑層的上面，是一層無催化劑的整流層，其作用是保護煙氣進入催化劑層時分布均勻。通常，在第三層催化劑下面還有一層備用空間，以便在催化劑活性降低時加入第四層催化劑層。在反應器催化劑層間設置吹灰裝置，定時吹灰，吹掃時間30～120分鐘，每周1～2次。如有需要，還應進行反應器內部的定期清理。反應器下設有灰斗，與電廠排灰系統相連，定時排灰。
