SNCR技術較SCR系統簡單，占地面積小，投資少，約為SCR工藝總投資的1/7～1/3，不需要催化劑，能量消耗少，運行***較低，工藝改造難度較小，僅需對垃圾發電廠余熱鍋爐煙道加以改造即可。
SNCR工藝的脫硝效率一般情況下只有30～40%，如工藝設到一定要求，可達60～80%，但脫硝效率越高，要求的運行條件也就越高，且難以***整套系統的穩定運行。對于垃圾焚燒發電項目來說，要確保穩定達標運行，僅采用SNCR脫硝工藝，是不能滿足NOx的排放限值要求的。
SCR技術的脫硝效率更高，單獨使用該系統脫硝效率可達到80%以上。但該工藝需要在爐外添加獨立的催化脫硝系統，占地面積比SNCR系統所需的面積大。同時，燃煤火電廠使用的SCR高溫催化劑的活性溫度為300-420℃，如垃圾焚燒的SCR系統采用相同的催化劑，則需要將布袋除塵器出口的煙氣（150-190℃）升溫至320℃左右。
處理規模為500t/d的垃圾焚燒系統，其布袋除塵器出口煙氣溫度每提升10℃，消耗主蒸汽的量約0.95t/h，占主蒸汽量的近2%，如果將煙氣溫度從150℃升溫至320℃，所需的主蒸汽量將達到16.15t/h，意味著要損失33%的主蒸汽，這將大大增加生產能耗，降低垃圾電廠的運行效益。所以這種高溫SCR脫硝工藝不適用于垃圾焚燒電廠。
與單獨使用SNCR技術相比，SNCR+SCR聯合脫硝技術既可以提高脫硝效率又可以減少氨逃逸；與單獨使用SCR技術相比具有藥劑使用少、投資和安裝費用少、反應器小、煙氣脫硝控制范圍大等優點。還可以***提升煙氣凈化效果，特別是明顯持續降低二噁英的排放量，并實現除白煙效果，且實際建設和運行***較為可控。
因此，SNCR+SCR聯合脫硝技術在經濟次發達、但排放要求較高的情況下可以選用。值得注意的是，垃圾焚燒發電項目采用SNCR+SCR聯合脫硝技術時，為減少能量的投入，降低運行***，必須盡量降低布袋除塵器出口煙氣（150-190℃）的所需升溫溫度，應選用活性溫度盡可能接近于除塵器出口溫度的催化劑。
工業生產的低溫催化劑活性溫度在160-250℃左右。使用低溫催化劑系統，在布袋除塵器出口煙氣溫度為150-190℃的區間，不需要加熱，煙氣直接與還原劑混合，在催化劑的作用下，脫除NOx。而在中溫催化劑的系統中，需要對煙氣進行再加熱，才能發生還原反應。在系統布置上要增加蒸汽預熱器以及煙氣-煙氣換熱器。
所以使用低溫催化劑的建造和運營***都***，在脫硝效率方面，經過持續不斷的研究，低溫催化劑的效率與中溫催化劑相比，脫硝效率相當，而使用壽命***。
