袋式除塵器的外形尺寸與哪些因素有關？

袋式除塵器的外形尺寸取決于所用濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布局。首先，計算袋式除塵器的過濾面積。然后，根據過濾面積和場地高度確定濾袋的數量，并結合進風口形式確定袋式除塵器的尺寸。 袋式除塵器的過濾面積的計算方法：在鍋爐煙氣量為Q，過濾風速為V的條件下，可計算出所需袋式除塵器的過濾面積，即S=Q/（60*V）。過濾面積=風量/（60*過濾風速）。除塵器將灰塵和煙氣分離的設備成為除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵效率來表示。同時，價格、運行維護成本，使用壽命、運營管理難度也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐和工業生產中常用的設備。 通過計算總過濾面積，確定袋式除塵器的總體規模和尺寸、單臺除塵器是專門為水泥廠頂部和底部設計的。用于皮帶輸送和局部粉塵源的除塵、也可以用于其它行業局部粉塵源的除塵。具有體積小，風量大、結構緊湊、使用方便等優點。可以根據場地的高度和寬度限制，制造適當尺寸的設備。 當選擇濾袋的直徑D和長度L時，可以計算出濾袋的數量n。除塵設備將灰塵從煙氣設備中分離出來，也稱為除塵器或除塵設備。計算公式：n=s/(d*d*3.1415926*0.25*1).然后根據n列濾袋，結合除塵器進出口形式，確定袋式除塵器的尺寸（長、寬、高）。 袋式除塵器的尺寸取決于所用布袋的直徑D和長度L以及濾袋的布局。我們看一下如何確定濾袋的直徑：脈沖除塵器的直徑一般為120或130毫米。當過濾面積與除塵袋直徑相同時，增加長度可以減少濾袋數量。從而減少占地面積，減少清灰系統的電磁閥、脈沖閥、噴淋管等部件，節約投資，縮短清洗周期。但另一方面，如果濾袋加長，除塵箱箱體也應向上延伸，并增加其構件的強度，這樣會增加設備成本。

脈沖式布袋除塵器常見故障及排除解決方法

脈沖布袋除塵器之所以出現各類故障，一類由設備制造商遺留的先天不足，包括噴吹清灰系統設計缺欠，濾袋等元器件質量差，安裝質量缺陷，內部涂裝不切合煙氣實際等，它們給用戶造成了很大損失和麻煩；一類為用戶自身的不當使用所致，包括低溫作業、結露糊袋、超溫，以及不適當的維護和操作等，只有通過這兩個方面的共同努力，才能使我國的布袋除塵器走上健康發展的軌道。 一、輸送和鎖風裝置故障率高 標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a)，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。 解決方法: 1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電1380元)。 2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 二、廠房高度不夠 脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。 解決方法: 1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。 2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。 3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨。 3、除塵阻力大濾袋壽命短 濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。