布袋除塵器系統選型不匹配的后果怎么樣

布袋除塵器系統選型過大會造成能耗的增大，選型過小_會造成處理單位量增加，發生糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時根據尾氣量正確選型。 布袋除塵器系統選型不匹配的后果怎么樣: 布袋除塵器系統之所以除塵效率高，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈沖力，可循環收集細小粉塵。考慮到經濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小_會造成處理單位量增加，發生除塵器糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時_根據尾氣量正確選型，避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率. 除塵器布袋與除塵器濾籠的配合也很關鍵，如果配合松動_會造成高壓氣脈沖力小及清灰不好的效果，配合過緊_容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、除塵布袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，_計算整個設備系統的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統設備的選型，應該考慮整個工藝，設計時_各級設備配合、工藝的流動、系統經濟性等問題合理地選擇除塵器設備。

影響布袋除塵器除塵效率和布袋壽命的因素

如今空氣污染情況越來越嚴重，布袋除塵技術（是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。）得到了人們的重視，其在煙塵（由于氧化、升華、蒸發的冷凝的熱過程中形成的懸浮于氣體中的固體微粒稱為煙塵。）處理方面發揮了至關重要的作用。對于布袋除塵器來說，其自身的除塵效率以及除塵布袋的壽命非常重要，可以直接影響到使用效率。本文對布袋除塵器的工作原理以及工作流程進行了簡要概述，在其基礎上，重點分析了布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素，發現其主要受到3方面的影響，并提出了改進思路。 1、濾料的選定 過濾材料每一分鐘經過的煙氣量，對于中小型的布袋除塵設備而言，氣布比是處于入口的氣體體積與除塵布袋總面積之比。為了找到適宜氣布比，需要將過濾材料的類型、除灰的方法以及布袋除塵器的性能當作首要依據。要是在除灰的過程之中，過濾的風速處于較高狀態，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導致二次揚塵的現象發生，要是過濾的風速處于較低狀態，很有可能由于運行的阻力較大，造成除灰頻繁的現象，從而導致投資成本有所提高，對應的經濟效益就會有所降低。通常情況下，過濾的風速需要達到每分鐘1米的速度，要是是高粉塵濃度的布袋除塵器其過濾的風速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除灰效率。 2、除塵布袋的質量 對于布袋除塵器而言，過濾材料質量的好壞對其除灰的效率有著直接的影響，所以在生產的過程中，需要對其質量進行嚴格把控。在選定過濾材料材質的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進行綜合，從而挑選出適宜的過濾材料材質。通常情況下，除灰效率較高的過濾材料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現場要求。 3、除灰方法 脈沖反吹法：這種除灰的方法將反吹空氣壓力原理當作首要依據，根據壓力的不同可以分為兩種方法，分別是低壓脈沖反吹方法以及高壓脈沖反吹方法。目前，這種除灰方法的應用已經得到了普及化，并且除灰效果比較好。但是這種除灰方法存在一個缺點，那就是必須有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。