結構介紹
結構介紹
1．水平段槽體
水平段槽體由鋼板和型材焊接而成，分為上下兩層，上槽體是裝滿冷卻水，底部鋪設耐磨鋼板，用于冷卻和粒化熱渣，下層鋪設有輝綠巖的耐磨鑄石板，上槽體一般和關斷門連接，保證爐底密封，提高鍋爐的熱效率。
2．斜升段槽體
經刮板鏈條刮出的灰渣，經斜升段槽體的瀝水過程，降低渣的含水率，保證不超過25%，斜升段的上下槽體均鋪設有耐磨的鑄石板，使用壽命不低于30年。
3．驅動裝置
撈渣機驅動裝置分為電機+減速機的驅動形式和液壓驅動裝置，前者主要用于300MW機組以下的撈渣機，后者用于300MW以上的機組。
電機+減速機的驅動形式，檢修維護方便，行成本低。
液壓驅動方式的具有出力大，運行穩定，可以實現無極調速等優點，但是運行成本高，檢修維護難度大。
驅動鏈輪普遍采用凹齒形分體式結構，便于檢修和更換，另外對鏈條拉長的敏感度降低，有效延長鏈條使用壽命，降低運行成本。
3．張緊裝置
撈渣機張緊裝置可分為液壓自動張緊和機械式張緊，其中機械式張緊又可分為絲杠式、千斤頂+彈簧+絲杠自動張緊、蝸輪蝸桿張緊。
4．導向輪系
除了驅動鏈輪總成，其他輪系均可看做是導向輪系，起到改變鏈條方向的作用，輪系分為上導輪總成、張緊輪總成、后下導輪總成、前下導輪總成。所有輪系中上導輪總成的工作環境惡劣，長期在熱渣水中運行，運行環境惡劣，故障率高。上導輪的結構形式經過不斷的技術變革，由原來的內置式，逐漸發展為外置式，經鄭州黃河改造研發的外置式上導輪更是將上導輪的結構形式演變到了技術的最前端。四個軸承，三道密封，油封加水封。業主可能根據現場的實際情況進行選擇使用。
5、刮板鏈條總成
刮板鏈條總成是撈渣機的主要運動部件，其連續的運行將鍋爐灰渣不斷的輸送至出渣口，完成了一個除渣過程。鏈條一般采用圓環鏈，刮板根據機組大小和業主 要求采用三角形或矩形結構，鏈條和刮板的連接形式采用無螺栓的鉸鏈連接形式，便于刮板的更換。
6、行走裝置
撈渣機機體上裝有行走輪系，用于撈渣機檢修時移出過路中心線下方，防止高空墜物或不停爐檢修時熱渣下泄造成安全事故。行走輪系可以分為手動式和電動式。可以根據業主需要進行設計定制。
7、電控系統
撈渣機電控系統可以分為單速電機控制、雙速電機控制、變頻調速控制及液壓無級調速控制。電機調速一般用在300MW以下機組，液壓無級調速一般用在300MW機組以上。電控系統中普遍需要加裝機械過載保護、過流過載保護、斷鏈卡鏈保護、欠壓保護等幾種保護措施。以保證撈渣機長期穩定運行。
性能優勢
性能優勢
刮板撈渣機構造簡單、速度較慢，一般不超過是3m/min，但是因為牽引鏈條和刮板是直接在槽底滑動，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴重；另外，當鍋爐燃用含硫較高的煤種時，鏈條和刮板還要受到腐蝕。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下卡住時被拉彎或者扯斷。
刮板形式
刮板形式
刮板從結構形式上有矩形和三角形兩種。角鋼加腹板及筋板加強，即使在出力情況下，亦不會出現刮板變形、斷裂的情況；刮板工作邊焊淬硬的高錳鋼，耐磨損，使用壽命高。
功能介紹
功能介紹
橫向移出方式
手動和電動自驅。根據撈渣機的不同情況設置多套行輪或帶有驅動的行輪，滿足撈渣機移出檢修的要求。
機尾型式
垂直封閉式，可保持環境的清潔，特別設計的快開尾部檢修門，可在不停爐的情況下更換刮板鏈條。
放水閥型式
防堵盤芯式。此放水閥取代國內外都套
用的閘板式截止閥，克服了灰渣堵塞后無法疏通的弊病，非常實用。
入孔型式
無螺栓緊固快開式。此入孔只需一捅即開，避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣之弊。
機倉強度
按抗水爆、強結焦的防濺水設計，壽命不小于30年；當機倉充滿灰渣時能正常啟動，倉體不變形。
回程刮板清渣
刮板撈渣機刮板卸渣后，在卸料口回鏈刮板處設有鉸接配重清渣刮板組，此刮板可基本清除刮板返程的帶渣。
拖動鏈輪
采用凹齒型式，承載力大，的特點是改善鏈條與拖動鏈輪的嚙合性能，保證鏈條不爬鏈、掉鏈。同時因為凹齒結構對鏈條因磨損使周節變長的敏感性比凸齒結構低，從而可延長鏈條的使用壽命。
溢流水澄清
刮板撈渣機溢流水裝置設有鋸齒形溢流堰和PVC（或不銹鋼）平行斜板澄清器,以保證溢流水攜帶的懸浮濃度不超過300mg/l。在回用水水質要求不高的的情況下，可直接回用；當要求較高情況下，可將撈渣機溢流水泵入高效濃縮機進行進一步提高回用水的水質，為除渣水的循環使用做好準備
安裝調試
安裝調試
（一）安裝：
1、將刮板出渣機就位，以中心線、軌道上平面、出渣機標高為基準，用千斤頂頂起，將出渣機調平（平面度水溫≦1/1000）焊接平臺，保證平臺水平，允許平臺稍向機體傾斜（≦5℃），但不允許向外傾斜。
（二）調試：
1、設備安裝就位后，應詳細的清理上下槽體內的雜物，將排渣孔關閉，進行空載運行，此時應重點檢查調試：
1）每塊刮板與鏈條連接是否完好：
2）整機運行是否平穩、有無異常響聲；
3）啟動電動機，轉換是否正常；
