一、電解拋光的原理：
電解拋光也叫電化學(xué)拋光，是將拋光工件放入配置好的電解拋光液中并作為陽極，用耐蝕導(dǎo)電性能良好的材料（如：鉛板）作陰極，在通以直流電（整流器將380V的交流電轉(zhuǎn)變成0~15V的直流電）后，工件表面發(fā)生選擇性的陽極溶解現(xiàn)象。根據(jù)放電的原理，工件表面微小凸出部位優(yōu)先溶解，然后溶解產(chǎn)物和拋光液組成了高電阻的粘稠性粘膜，微小凸出部位的膜層薄，電阻小、電流密度大，從而保持較大的溶解速度，而凹洼部位被黏性物質(zhì)填平，溶解的膜層厚、電阻大、電流小，所以溶解緩慢。
與此同時電解拋光液都是由強(qiáng)氧化性物質(zhì)組成，使得在拋光過程中金屬表面不斷生成氧化膜，而由于陽極電流的作用，氧化膜又不斷被溶解，由于電流分布與膜液的關(guān)系使得微小凸出部位的氧化膜的生成和溶解速率都大于凹洼部位，這些作用經(jīng)過一定的時間后，微小凸出部位被逐漸溶解削平，直至消失，使原來凹凸部位基本達(dá)到一致，工件的表面顯示平滑光亮，從而達(dá)到拋光的目的。
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與此同時電解拋光液都是由強(qiáng)氧化性物質(zhì)組成，使得在拋光過程中金屬表面不斷生成氧化膜，而由于陽極電流的作用，氧化膜又不斷被溶解，由于電流分布與膜液的關(guān)系使得微小凸出部位的氧化膜的生成和溶解速率都大于凹洼部位，這些作用經(jīng)過一定的時間后，微小凸出部位被逐漸溶解削平，直至消失，使原來凹凸部位基本達(dá)到一致，工件的表面顯示平滑光亮，從而達(dá)到拋光的目的。
訂購熱線： /二、電解拋光原理示意圖：
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三、電解拋光與機(jī)械拋光法的比較
| 電化學(xué)拋光法 | 機(jī)械拋光法 |
| 1、通過電拋光的方法使金屬表面平滑光亮 | 1、通過切削、變形和磨耗使金屬表面平滑光亮 |
| 2、電解后表面易形成鈍化膜 | 2、表面引起結(jié)晶破壞，無鈍化膜形成 |
| 3、電解后表面形成等電勢表面，不易粘手印 | 3、表面帶電荷易粘手印和吸附灰塵 |
| 4、形狀復(fù)雜、細(xì)小的工件都可以處理 | 4、難以拋光這一些工件 |
| 5、速度快、產(chǎn)量大，容易滿足自動后生產(chǎn) | 5、速度慢、生產(chǎn)效率低，難以自動化。成本高 |
| 6、大于10絲以上的加工紋路難以處理 | 6、處理后跡 |
四、電解拋光設(shè)備
1、電解拋光槽：
電解槽可用聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）硬板焊接而成（因為PP料具有高強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕，耐高溫的特點，而電解液密度較大，達(dá)1.7以上，故需在外側(cè)做加固處理），其上裝有三根電極棒（中間為陽極，接整流器正極，兩側(cè)為陰極，接整流器的負(fù)極，槽上應(yīng)裝有加溫和冷卻設(shè)備（加溫設(shè)備可使用石英管或鈦加熱管；降溫設(shè)備可采用裝冷水的不銹鋼管或鈦管或耐蝕耐高溫的塑膠管）
2、整流器：電解整流器可選用可控硅型和脈沖型，按冷卻方式可以分為風(fēng)冷和水冷兩種（一般是0~15V，也有0~12V)
3、夾具：
3.1掛具的選擇：一般采用掛鉤是紫銅材料，槽液下面是鈦，因為紫銅導(dǎo)電性能良好，鈦具有一定彈性、剛性、耐蝕性，使用壽命長，且鈦離子進(jìn)入槽液無不良影響。
3.2夾具的導(dǎo)電性能：批量電解時所用的電流密度較高，一般情況下，一槽電流可以達(dá)到數(shù)千安，所以設(shè)計夾具時要考慮零件所用電流能通過夾具的導(dǎo)電板而不至于出現(xiàn)發(fā)燙的情況，導(dǎo)電板與零件的接觸點一定要緊密牢固，在拋光過程中不得松動，以免因接觸不良而出現(xiàn)打火而使產(chǎn)品出現(xiàn)掛印、燒點的現(xiàn)象。
4、拋光槽液面高度：
因為在電解拋光過程中，有時藥水會因保護(hù)不慎而吸水或因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量泡沫，因此必須給槽體留有足夠的上溢空間，拋光槽液面高度應(yīng)比槽總高度低150~200mm,在設(shè)計高度時，根據(jù)拋光零件長度（a)，（如果是小件產(chǎn)品，可以根據(jù)掛具的高度b），距槽底100mm，距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150~200mm，可以大概求得槽液的高度H=a/b+300~350mm。
5、陰陽極之間的距離：
陰極與陽極之間的距離過大，電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量；距離過小，易造成短路打火，燒黑產(chǎn)品，所以陰陽極之間的距離以100~350mm為宜（以不碰壁為原則）。
6、陰極板的寬度及厚度：陰極板一般采用寬度為20~30公分的板材，每隔10~20公分掛一塊即可。電解拋光的陰極材因為要進(jìn)行定期清洗的，所以在選用陰極材料的時候陰極不宜過重（即厚度不宜過厚，達(dá)到0.3公分以上厚度即可），以方便取出清洗。
7、整流器、電解槽大小的設(shè)計：
7.1電解槽尺寸的設(shè)計是根據(jù)客戶每天的需求生產(chǎn)量、產(chǎn)品的大小、上掛的方式、電解時間等因素來綜合考慮設(shè)計。（設(shè)計舉例）
7.2整流器大小的設(shè)計是根據(jù)槽體的大小而定的，根據(jù)凱盟公司多年的電解經(jīng)驗，整流器的大小一般是：V槽*1.5*1000.（但是考慮到客戶實際生產(chǎn)的長時間操作，需要最少預(yù)留500A的負(fù)載空間，以保證整流器能充分工作）
電解槽可用聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）硬板焊接而成（因為PP料具有高強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕，耐高溫的特點，而電解液密度較大，達(dá)1.7以上，故需在外側(cè)做加固處理），其上裝有三根電極棒（中間為陽極，接整流器正極，兩側(cè)為陰極，接整流器的負(fù)極，槽上應(yīng)裝有加溫和冷卻設(shè)備（加溫設(shè)備可使用石英管或鈦加熱管；降溫設(shè)備可采用裝冷水的不銹鋼管或鈦管或耐蝕耐高溫的塑膠管）
2、整流器：電解整流器可選用可控硅型和脈沖型，按冷卻方式可以分為風(fēng)冷和水冷兩種（一般是0~15V，也有0~12V)
3、夾具：
3.1掛具的選擇：一般采用掛鉤是紫銅材料，槽液下面是鈦，因為紫銅導(dǎo)電性能良好，鈦具有一定彈性、剛性、耐蝕性，使用壽命長，且鈦離子進(jìn)入槽液無不良影響。
3.2夾具的導(dǎo)電性能：批量電解時所用的電流密度較高，一般情況下，一槽電流可以達(dá)到數(shù)千安，所以設(shè)計夾具時要考慮零件所用電流能通過夾具的導(dǎo)電板而不至于出現(xiàn)發(fā)燙的情況，導(dǎo)電板與零件的接觸點一定要緊密牢固，在拋光過程中不得松動，以免因接觸不良而出現(xiàn)打火而使產(chǎn)品出現(xiàn)掛印、燒點的現(xiàn)象。
4、拋光槽液面高度：
因為在電解拋光過程中，有時藥水會因保護(hù)不慎而吸水或因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量泡沫，因此必須給槽體留有足夠的上溢空間，拋光槽液面高度應(yīng)比槽總高度低150~200mm,在設(shè)計高度時，根據(jù)拋光零件長度（a)，（如果是小件產(chǎn)品，可以根據(jù)掛具的高度b），距槽底100mm，距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150~200mm，可以大概求得槽液的高度H=a/b+300~350mm。
5、陰陽極之間的距離：
陰極與陽極之間的距離過大，電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量；距離過小，易造成短路打火，燒黑產(chǎn)品，所以陰陽極之間的距離以100~350mm為宜（以不碰壁為原則）。
6、陰極板的寬度及厚度：陰極板一般采用寬度為20~30公分的板材，每隔10~20公分掛一塊即可。電解拋光的陰極材因為要進(jìn)行定期清洗的，所以在選用陰極材料的時候陰極不宜過重（即厚度不宜過厚，達(dá)到0.3公分以上厚度即可），以方便取出清洗。
7、整流器、電解槽大小的設(shè)計：
7.1電解槽尺寸的設(shè)計是根據(jù)客戶每天的需求生產(chǎn)量、產(chǎn)品的大小、上掛的方式、電解時間等因素來綜合考慮設(shè)計。（設(shè)計舉例）
7.2整流器大小的設(shè)計是根據(jù)槽體的大小而定的，根據(jù)凱盟公司多年的電解經(jīng)驗，整流器的大小一般是：V槽*1.5*1000.（但是考慮到客戶實際生產(chǎn)的長時間操作，需要最少預(yù)留500A的負(fù)載空間，以保證整流器能充分工作）
使用圖
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