突出優勢
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全自動工藝省工省力
采用自動化控制系統，定量喂料，自動化熱源控制，機械封口包裝，整個生產過程僅需一人實時監控，省工省力。
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*工藝熱效率高
根據不同情況，可選熱風爐、沸騰爐、流化床等供熱方式，筒體采用雙層保溫技術，極大的提高了熱效率。
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多重保障尾氣環保排放
可選煤氣發生爐、天然氣等方式供熱，采用多重*除塵方式，保證尾氣達環保標準排放。
設備構成
百靈污泥烘干機是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。
污泥烘干生產線主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、除臭設備、卸料器和配電柜等設備構成。
工作原理
污泥烘干機工作時污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。
當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。
技術參數
| 型號 | 筒體容積（m3） | 生產能力（t/h） | 安裝斜度（%） | 進氣溫度（℃） | 主電動機（kw) | 總重量（t） |
| Φ0.6×8.0 | 2.2 | 0.4～0.6 | 3～5 | 700～850 | 3 | 3.2 |
| Φ0.8×10 | 5 | 1.3～1.8 | 3～5 | 700～850 | 4 | 4.4 |
| Φ1.0×10 | 7.8 | 2.0～3.0 | 3～5 | 700～850 | 5.5 | 5.3 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 3.0～4.0 | 3～5 | 700～850 | 7.5 | 8.1 |
| Φ1.2×12 | 13.5 | 3.5～4.0 | 3～5 | 700～850 | 11 | 9.1 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 5.5～7.5 | 3～5 | 700～850 | 15 | 14.6 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 7.0～10 | 3～5 | 700～850 | 15 | 16.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 8.0～11 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 21.90 |
| Φ1.8×18 | 45.8 | 12～16 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 26.6 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 16～23 | 3～5 | 700～850 | 22 | 36.50 |
| Φ2.2×22 | 83.6 | 22～30 | 3～5 | 700～850 | 30 | 43.90 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 26～35 | 3～5 | 700～850 | 45 | 53.10 |
| Φ2.5×25 | 122.7 | 32～45 | 3～5 | 700～850 | 45 | 62.00 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 33～46 | 3～5 | 700～850 | 45 | 63.00 |
| Φ2.8×28 | 172.4 | 44～62 | 3～5 | 700～850 | 45 | 85.00 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 45～64 | 3～5 | 700～850 | 75 | 89.00 |
| Φ3.2×25 | 201 | 50～72 | 3～5 | 700～850 | 90 | 95.00 |
| Φ3.4×28 | 254 | 65～92 | 3～5 | 700～850 | 110 | 122.00 |
| Φ3.6×28 | 285 | 72～103 | 3～5 | 700～850 | 160 | 129.00 |
注：針對不同污泥特性，生產能力有所差異，詳細了解請咨詢：
工程案例
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復合肥烘干生產線
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10 t/h酒糟烘干生產線在青島成功投產
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