工業軟化水設備-北京全自動軟化水設備

　　全自動工業軟化水設備工作原理

　　當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程中的不斷進行，樹脂中Na+全部被置換達到飽和后就失去了交換功能，此時必須使用工業NaCl(無碳)溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

　　全自動工業軟化水設備工作流程

　　全自動工業軟化水設備工作流程工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

　　反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

　　全自動工業軟化水設備的執行標準

　　1、產品標準

　　《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB/T18300-2001。

　　《水處理設備技術條件》JB/T2932-1999。

　　2、工程標準

　　《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006。

　　《城市供水水質標準》CJ/T206-2005。

　　《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003。

　　《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-2007。

　　《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標準》GB/T17219-1998。

　　全自動工業軟化水設備的使用條件

　　1、進入交換器的水壓、水溫、水質要求：

　　(1)水壓：0.2～0.5MPa。

　　(2)水溫：5～45℃。

　　(3)懸浮物：順流再生5mg/L;逆流再生及浮動床2mg/L。

　　(4)總硬度：一級鈉6.5mmol/L;二級鈉10mmol/L。

　　(5)游離氯：0.3mg/L。

　　(6)含鐵量：0.3mg/L。

　　(7)耗氧量(CODMn)：2mg/L(02)。

　　2、工作環境溫度與濕度要求：

　　(1)環境溫度：5～50℃。

　　(2)相對濕度：95%(25℃時)。

　　(3)供電電源：交流220V士22V/50Hz或380V士38V/50Hz。

　　全自動工業軟化水設備設備特點：

　　1、自動化程度高，運行工況穩定。

　　2、*程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，實現水處理的各個環節的自動轉換。

　　3、高效率低能耗，運行費用經濟。由于軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

　　4、設備結構緊湊，占地面積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能穩定。

　　水處理系統有限公司所有員工秉承兢兢業業做事、實實在在做人的宗旨，每個崗位都盡職盡責，確保所有產品及工程從設計、安裝，到售后的高質量完成，為客戶創造了優良的生產和使用環境。我們將繼續堅持以產品質量為根本，科學進步為導向，科技人才為根基，優良售后服務為天職。我們十分珍視同客戶的良好關系，關注客戶的需求是我們不斷創新的動力。