垃圾熱解氣化技術基本原理
熱解氣化是一種新型的廢物處理的技術，結合傳統技術以及先進科技生產發新型處理方法，熱解氣化爐是現代化技術發展的產物，創造了一個新的工藝流程。它結合了創新的高溫分解技術和傳統的高溫供氧氣化技術。沒有傳統的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環境中，在高溫高壓之下，把廢物*轉變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀最復雜的有機化合物。
垃圾中的無效成分被熔化及淬硬，形成有用的建筑材料及金屬合金。這兩種材料都可轉成惰性及無毒的產品。在全過程中產生的水都被凈化，回收利用。由于整個工藝流程中所產生的氣、固體物和水都能經過處理回收，整個垃圾處理后的排放大幅度減少，處理過程中不冒煙，沒有廢水排放，沒有任何固體、灰渣需要填埋。
熱解氣化工藝段動態精確控制缺氧比例（全過程缺氧）將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不*焚燒過程轉變為氣體*燃燒過程,使固體顆粒物排放量極少。
熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，而且減少CO2的總量排放。
垃圾熱解氣化技術
熱解氣化可分為兩個階段：
初次反應階段
初次反應階段： 在受熱條件下． 可燃固廢首先發生一次裂解，析出揮發分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產物。 初次反應階段是造成初始反應失重的主要原因。
二次反應階段
二.次反應階段： 隨著溫度的升高． 大分子物質再次裂解． 生J成復雜的氣體及甲：皖、氧氣。二次反應階段可分為小分子物質二次反應和l大分子二次反應。小分子τ 次反應是指乙烯、乙：院等再次分解為嚇I 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應是指含有米環的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質的過程。隨著溫度的升高， 二次裂解加劇， 使得氣體產量快速增加。
