型號意義

產品簡介
AFB單級單吸懸臂式耐腐蝕泵適用于不含有固體顆粒介質,介質溫度為0℃～120℃,進口壓力不大于2kg/cm2。
AFB單級單吸懸臂式耐腐蝕泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力的軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕泵。
AFB單級單吸懸臂式耐腐蝕泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃～+130℃。泵進口壓力不大于2kg/cm2。
AFB單級單吸懸臂式耐腐蝕泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。該類產品具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量,減少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善環境,發揮很大作用。

結構特點
AFB單級單吸懸臂式耐腐蝕泵的旋轉方向：自 吸入口向電機端看為順時針方向旋轉。
AFB單級單吸懸臂式耐腐蝕泵與電機是通過彈性聯軸器安裝在同一個底座 上。
AFB單級單吸懸臂式耐腐蝕泵的軸封裝置采用葉輪減壓和單或雙端面機械密封結構,軸承體內注J 30潤滑油,并配有油杯。

結構示意圖

	序號	名稱	序號	名稱	序號	名稱
	1	泵殼	5	泵蓋	9	軸承體
	2	密封環	6	密封蓋	10	泵軸
	3	葉輪	7	機械密封	11	軸承
	4	葉輪螺母	8	軸承蓋	12	聯軸節

性能參數

性能參數和選擇
1、為適應節能需要,要求泵的性能參數力求符合實際工況,從而可采取以下兩種方法 改變泵的性能曲線。
   (1)改變泵的轉速：本型號泵口徑大于2 5 m m的均可降速使用,降速后的揚程下限可達到 3米,降速原則為2 9 0 0轉／分降為1 4 8 0轉／分,14 8 0轉／分降為9 8 0轉／分,降速后的性能關系式為：Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(帶“l“ 的為降速后的值能值)
   (2)車削葉輪外徑,在轉速不變的情況下,可車削葉輪外徑改變泵的性能,車削后的泵性能可按下式 計算：Q’=Q·D’2/D2,H’=H(D’2/D2)2,N’=N(D’2/D2)3安裝尺寸會有變化。
2、基本平面應用水平儀校正,等基礎水泥凝固后,將泵裝于基礎上 ,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。如不水平,應用墊鐵調整直至水平為止.。
3、在電機,泵和底座分別安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機的同 心度。檢查方法：用口平尺在泵和電機聯軸器外圓上下左右檢查,用塞尺測量其不均勻縫隙不超過0．1毫米。兩聯軸器接觸后保持2毫實間隙,一周 內不均勻允差0．3毫米,否則就不能同心,會產生振動,使軸承發熱,甚至損壞泵件。
4、泵的吸入管路和壓出路應有自己的支架、管路重量不得由泵來承受。
5、泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)時,應在吸入管路未端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面積的50％ 、在泵處與倒灌(即泵安裝位置低于液面)時可以不裝底閥,但應在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內,造成葉輪件和 泵件損壞。
6、泵安裝前一定要清除管內雜物,如焊渣等,以免泵起動時被吸入造成事故。

起動、停止、運轉
起動：
1．準備 必要的扳手與工具。
2．檢查軸承 體油標油位是否正常。
3．檢查泵的旋轉方 向是否正確,嚴禁反轉,轉向錯可使葉輪螺母松脫,使腐蝕介質進入軸頸產生腐蝕,導致泵無法工作,也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。確保安全生產。
4．在泵安裝位置低于 液面(倒灌情況)時,泵在起動前,要打開管路的閘閥,使液體充滿泵內。如果安裝位置高于液面(真空情況)時,泵在起動前要灌泵和排氣,使泵內和吸入管路內充滿 液體,排凈泵內空氣。5．起動電機后,緩緩打開 排出口閘閥,使泵工作正常后,再將閥門開至需要的程度。
停止：
1、關閉壓力管路閘閥。
2、停止電機。
3、關閉吸人管路閘閥。
4、在環境溫度低于液體凝固點時,要放盡泵內存液。
5、如果泵處于長期停止使用時,應將泵內腐蝕性介質放凈,并用清水沖洗干凈,清理后,要妥善保管。
運轉：
1、應經常檢查泵和電機的溫升情況,主要是軸承溫升情況,要求軸承溫度不超過73℃。
2、運轉過程中,如發現噪聲和其它不正常聲音時應立即停止檢查,排除故障后方可運行。
3、注意密封裝置加油杯,應保持儲油,并及時補充、保證潤滑。

機械密封使用
使用要求：
     機械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質中。因此對新管路系統要特別注意清洗管路。
安裝與拆卸：
     1、安裝機械密封前,要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的,應進行修復 或更換。
     2、嚴格檢查動環與靜環的摩擦端面,不許有任何細微的碰撞劃傷,裝配前時,動環、靜環端面要涂一層清潔的機油。
     3、裝配中要 注意消除偏差,正確調整彈簧的壓縮量,使其不得太松太緊。緊固螺釘時,要均勻把緊,避免發生偏斜,使密封失效。
     4、拆卸時要注意泵的 拆卸順序。
故障處理：
     1、泵開始運轉就發生密封泄漏。
         a、在機械密封裝配時,彈簧壓縮量調得太松。
         b、機械密封動、靜環端面受到損壞。
         c、機械密封靜環裝配偏斜。
     2、泵開始運轉正常,以后突然發生嚴重泄漏。
         a、機械密封動環或靜環端面嚴重磨壞。
         b、機械密封固定螺絲松動,使彈簧失去作用或者引起動環的歪斜。
         c、機械密封室內有雜質,卡住了動環,使其無法移動,或者雜質支撐、靜環端之間,使機械密封失去作用。

故障原因及排除方法