一、設備簡介

    板框式壓濾機是一種間歇性污泥脫水設備,是由濾板、濾框排列構成濾室,在輸料泵的壓力作用下將料液送進各濾室,通過過濾介質,將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優點,特別是對粘細物料的分離,有著不可比擬的*性。

板框壓濾機是很早應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。 

    污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。

    二、設備結構

    板框壓濾機由濾板、濾框和濾布組成。除板框壓濾機主機外，還有進泥系統、投藥系統和壓縮空氣系統組成。 

    板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4?7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

    三、工藝及功能特點

    1、增強聚丙烯濾板、濾框模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味； 

    2、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中進料、角進料等多種形式；

    3、采用液壓壓緊，壓力14MPa，并用電接點壓力表自動保壓； 

    4、操作簡單，維修方便。

    四、板框壓濾機五大優勢

    1、通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度;

    2、不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;

    3、運用密閉式操作方式，非常環保，而且還沒有物料損耗;

    4、當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現連續作業;

    5、液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業中普遍選擇設備。

    五、設備參數