是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,zui后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。

　　一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它zui適于吸排黏稠液體。

　　流量：0-150m3/h；

  

參數

揚程：60-120m；

　　功率：0.75-37kw；

　　轉速：500-960r/min；

　　口徑：20-135MM；

　　溫度：-15-200℃。

　　單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。

　　由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。

　　因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。

　　傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

　　這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

立式單螺桿泵

　　立式單特性：

　　立式單特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質（液，固，氣三相）。

　　1，固體顆粒度大小與各型號泵“轉子”偏心（e）有關。

　　2，固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微粒可達70%）。

　　3，纖維長度與各型號泵“轉子”導程有關，允許zui長纖維介質粘度高達1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。上海立申泵業立式單具有自吸引特性：能將液態介質通過管路自吸引上來，高度可達6-8．5米。立式單產品*性能，泵在輸液的同時，也可以無級調節爆氣（沖氣）作業（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去）。通過輸又爆氣又使介質中各種成份共溶。

　　立式單轉速和流量是線性關系，泵可定轉速而定流量。也可無級調速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求，流量精度（±1%），可作為計量泵用于實驗室，配藥，配料等。壓力（揚程）生成與“定子”螺旋導程（T）有關，一個導程（T）輸出壓力為0.6 Mpa（60米揚程）壓差級，二個導程為二級泵壓力為1.2Mpa（12 0米揚程）。 根據工況需要任何一種型號都可以制造成，立式，斜置式，可移小車載式等型式的泵。立式單零件少，結構不復雜，所以折卸，維修簡單，即使初次使用也可在短期內容易掌握。

　　立式單因“一定子”是彈性體而“轉子”是金屬材質制成，所以泵不可以在無介質狀態下干運轉而損壞泵的液力部件。 立式單性能：立申LG立式單，多個產品。流量由0.95~103（m3/h）。輸出壓力常規產品為1.6 Mp a（60米揚程）。常規耐溫>80，用戶特需可達110 根據用戶介質及物性，“定子、轉子、護套”及過流另、部件，上海立申經多年研制具有較完整的材質體系供選用。

　　立式單的軸封：1．各種材質的填料密封。2．各種密封材質的動、靜環的單、雙端面機機密封。上海立申水泵還可為用戶特需的穩壓或引流等付加裝置設計和配套供貨。

的基本工作原理

　　1.是利用螺桿的回轉來吸排液體的。圖中表示三的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是的基本工作原理。

　　2.的工作原理是：工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，密封容積在螺牙的擠壓下提高壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

　　特點為：損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。

　　可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

　　輸送高粘度介質：

  

[1]

3.根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。

　　含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，zui高含量可達 60%或更高也能輸送。

　　要求輸送壓力穩定，介質固有結構不受破壞時，選用單輸送zui為理想。

常遇問題處理

　　1.泵體劇烈振動或產生噪音：

　　產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

　　處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

　　2.傳動軸或電機軸承過熱：

　　產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

　　處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

　　3.水泵不出水：

　　產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。

　　螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F（它屬 于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

優點

　　從上述工作原理可以看出，有以下優點：

　　1）壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；

　　2）運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

　　3）因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

　　4）吸入性能好，具有自吸能力；

　　5）流量均勻連續，振動小，噪音低；

　　6）與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　7）結構堅實，安裝保養容易。

　　的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

的管理

　　起動

　　應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。

　　雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。

　　假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷zui低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。

　　當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。

　　運轉

　　必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。

　　泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。

　　停車

　　泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵*停轉后關閉吸入停止閥。

　　因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代所利用。

單的壓力確定：

　　單zui大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：

　　1級：zui高工作壓力為0.6 MPa；

　　2級：zui高工作壓力為1.2 MPa；

　　4級：zui高工作壓力為2.4 MPa；

　　由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數。

　　表一：根據介質的磨損性選擇襯套級數

　　磨損性 一級 二級

　　無 0.6MPa 1.2MPa

　　一般 0.4MPa 0.8MPa

　　嚴重 0.2MPa 0.4MPa

單轉速的選擇：

　　單由于其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵，根據經驗，列出表二、表三，您可根據具體情況綜合考慮。

　　表二：根據介質的磨損性選擇泵轉速

　　磨損性 介質名稱 轉速（rpm）

　　無 淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000

　　一般 泥漿、懸浮液、工業廢水、油漆顏料、廢絲水（糖）、灰漿、魚、麥麩、菜籽油過濾后的沉積物 200-400

　　嚴重 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 50-200

　　*表中給出了所輸送的具體介質及其磨損特性的特例，請注意介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。

　　*當泵的規格大時，轉速應選低一些。

　　表三：根據介質粘度選擇泵轉速

　　介質粘度（cst） 1-1000 1000-10000 10000-100000 100000-

　　1000000

　　轉速（rpm） 400-1000 200-400 <200 <100

　　*在選擇轉速時也要根據經驗，因為一些其他因素也影響著轉速的選擇，在zui后確定了上述數值的同時與生產廠家協商。

單襯套橡膠材料的選擇：

　　單襯套為橡膠制品，也是單的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解，根據我們的經驗列出表四、表五。

　　表四：橡膠基本特性

　　橡膠特性 丁晴橡膠NBR 氯丁橡膠CR 氟橡膠PPM 乙丙橡膠EPDM

　　耐zui高溫度 +120°C +110°C +200°C +150°C

　　耐磨性 優 很好 優 很好