四川成都景津濾板,濾布,壓濾機配件

　　板框壓濾機的工作原理

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。

　　板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

　　壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。

　　操作步驟：

　　步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

　　第二步進料：當(dāng)壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進行卸餅操作。

　　第三步洗滌或風(fēng)干：壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門，對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

　　第四步卸餅：首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。

　　板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程

　　一、操作前的準(zhǔn)備工作：

　　（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

　　（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　　（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　　（4）各管路是否暢通，有無漏點。

　　（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作過程

　　壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。

　　三、操作方法

　　（1）合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

　　（2）按“啟動”按鈕，啟動油泵。

　　（3）將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。

　　（4）按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

　　暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

　　（5）關(guān)閉進料閥，停止進料。

　　（6）可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

　　（7）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。

　　（8）檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環(huán)。

　　二、操作中注意事項：

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　（2）液壓站的工作壓力橡塑板框較高工作壓力不得超過20Mpa。

　　（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的較小工作壓力。

　　（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

　　（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

　　三、日常的維護保養(yǎng)：

　　（1）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。

　　（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，禁止有異物。

　　（3）壓力表應(yīng)定期校驗，保證靈敏好用。

　　（4）拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

　　（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

　　（7）操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。

板框壓濾機材料

　　濾板是壓濾機的核心過濾元件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會直接影響到整機的過濾性能，其進料徑，濾點的分布（過濾通道）及其出水通道，對不同物料有不同的設(shè)計方案。“景津”牌濾板材質(zhì)為進口TPE彈性體及高強度聚丙烯，使濾板既有橡膠濾板的彈性，又有聚丙烯濾板韌性、剛性，使濾板壓緊時密封性能更好，景津濾板各項技術(shù)指標(biāo)均按歐盟標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。“景津”牌聚丙烯高壓隔膜濾板較大鼓膜壓力達4.0Mpa代表了世界較高水平。

　　濾板是水處理工藝中關(guān)鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關(guān)系到水廠、污水廠的濾后水質(zhì)、水量及運行的長期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時阻力大，配水不均勻、死水區(qū)多、濾料易板結(jié)、積泥，同時由于局部沖洗強度造成承托層松動，出現(xiàn)漏砂等不良后果。

　　二、用途

　　1).催化劑過濾與分離；

　　2).石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾；

　　3).冶金行業(yè)高溫?zé)煔獾膬艋?/p>

　　4).其他高溫氣體及液體的過濾；

　　5）石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾；

　　6）化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化；

　　7）制藥行業(yè)中的各種催化劑的過濾分離；

　　8）用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料；

　　9）用于高壓反沖洗油過濾器等;

　　10)用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液；

　　11）用于凈化過濾生產(chǎn)污水。

　　三、安裝要求

　　濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎(chǔ)是涉及濾梁的整池平整及預(yù)埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準(zhǔn)確性，因此，濾梁找平要求水平線，必須要有配置高標(biāo)準(zhǔn)的金屬模具和熟練的制造技術(shù)，才能確保濾梁的平整度，平面找平后，再安裝濾板。

　　1、按設(shè)計圖紙要求進行施工，單個池板面水平誤差大于±2mm，各格濾池的標(biāo)高誤差不大于±5mm；

　　2、濾板接縫要求不漏氣，不漏水，能承受沖洗的壓力；

　　3、濾板鋪放前，用水準(zhǔn)儀檢測支承梁面標(biāo)高值誤差小于±2mm；

　　4、濾板接縫用903聚合物水泥砂漿進行嵌壓和填實，嵌縫在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護三天，七天后投入使用；

　　5、施工中應(yīng)注意砂漿不能漏入池內(nèi)或封著濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。

　　四、安裝檢查

　　用水準(zhǔn)儀檢測水平，加堵頭放水檢測來密性。濾板制作安裝的成敗直接關(guān)系氣水反沖洗工藝的成敗。因為與傳統(tǒng)的單獨水沖洗工藝相比，氣水反沖洗工藝增了氣反沖，它要求單個池濾板面水平誤差不大于±2mm,各格濾池的標(biāo)高誤差不大于±5mm,只有這樣才不至于產(chǎn)生反沖不均勻?qū)е挛勰嘟Y(jié)團,影響水質(zhì)和處理效果。

　　板框壓濾機操作規(guī)程

　　一、開車前準(zhǔn)備工作

　　1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

　　2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

　　3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；

　　4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；

　　5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

　　6.其它配套設(shè)施是否齊備

　　7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。

　　二、開車：

　　1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關(guān)撥到“停”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。

　　2.打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進度。（當(dāng)濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預(yù)熱，再進料）

　　三、停車：

　　1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。

　　2、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進口閥門，關(guān)出口閥門，停冷卻水；

　　3、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣；

　　4、對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復(fù)或更換；

　　5、關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

　　四、下渣：

　　1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

　　2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。

　　3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。

　　五、注意事項：

　　1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；

　　2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的較大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；

　　3、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常現(xiàn)象；

　　4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象；

　　5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

　　6、搬運、更換濾板時，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂；

　　7、液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；

　　8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。

　　9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不同適當(dāng)延長或縮短換油周期）。

　　六、保養(yǎng)及故障排除

　　1、保養(yǎng)

　　（1）使用時做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進行維修。

　　（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

　　（3）對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時進行修理或更換。

　　（4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

　　（5）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。

　　（6）如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布