不銹鋼氣動漿料泵概述
不銹鋼氣動漿料泵(簡稱:漿料泵,又名:氣動插桶泵、皮革噴漿泵、高粘度漿料泵、氣動泵浦、氣動涂料泵、氣動柱塞泵、氣動防爆插桶泵、氣動往復泵)
不銹鋼氣動漿料泵用途:
氣動漿料泵應用于皮革、紡織、印染、塑膠、壁紙、涂層、彩涂板、彩鋼瓦、化妝品、食品、醫藥、化工、噴涂噴漆、薄膜鍍鋁、玻璃、鋼、塑鋼、石油、礦業、船舶、汽車、通信、電器制冷等行業。適用于高粘度(VIS)5萬CPS/25℃的液體漿料輸送,具有耐腐防沉淀、低噪音、節能等功能。是理想的移動輸送設備。
氣動漿料泵應用于皮革、紡織、印染、塑膠、壁紙、涂層、彩涂板、彩鋼瓦、化妝品、食品、醫藥、化工、噴涂噴漆、薄膜鍍鋁、玻璃、鋼、塑鋼、石油、礦業、船舶、汽車、通信、電器制冷等行業。適用于高粘度(VIS)5萬CPS/25℃的液體漿料輸送,具有耐腐防沉淀、低噪音、節能等功能。是理想的移動輸送設備。
不銹鋼氣動漿料泵使用方法:
1、先將導料管正確放入所要輸送的料桶內。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口至送料地點。
3、進氣閥呈關閉狀態,然后將氣源管連接進氣接頭,根據所需漿料流量來開啟進氣閥調節氣動漿料泵運行頻率,即可工作。
1、先將導料管正確放入所要輸送的料桶內。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口至送料地點。
3、進氣閥呈關閉狀態,然后將氣源管連接進氣接頭,根據所需漿料流量來開啟進氣閥調節氣動漿料泵運行頻率,即可工作。
不銹鋼氣動漿料泵維護保養:
1、氣動漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形,發生活塞卡死現象,造成報廢。
2、活塞在運行壹佰萬余次后,根據空壓機送氣過程中水份積留情況應清缸體,涂注30#潤滑油。
3、如經久不用,應在溶劑內工作狀清洗,防止漿料凍結,阻塞導料管。
1、氣動漿料泵在使用過程中防止撞擊缸體部位避免變形,發生活塞卡死現象,造成報廢。
2、活塞在運行壹佰萬余次后,根據空壓機送氣過程中水份積留情況應清缸體,涂注30#潤滑油。
3、如經久不用,應在溶劑內工作狀清洗,防止漿料凍結,阻塞導料管。
不銹鋼氣動漿料泵注意事項:
1、在工作中,如缸體部位發熱(以手感熱為準),應立即加30#潤滑油。
2、使用過程中如調節密封磨損,發生漏料,應及時調整調節螺母。
1、在工作中,如缸體部位發熱(以手感熱為準),應立即加30#潤滑油。
2、使用過程中如調節密封磨損,發生漏料,應及時調整調節螺母。
不銹鋼氣動漿料泵結構說明:
1、缸體 | 2、進氣閥 | 3、彈簧 |
4、彈簧 | 5、活塞 | 6、排氣管 |
7、換氣管 | 8、密封底座 | 9、密封上蓋 |
10、漿料缸體 | 11、進料口 | 12、漿料活塞 |
13、進料鋼球 | 14、鋼珠 | 15、連桿 |
16、漿料管 | 17、出料口 | 18、加油閥 |
19、放氣閥 | | |
不銹鋼氣動漿料泵性能參數:
產品型號 主要性能 | FY0.5T | FY0.8T | FY1.2T-1 | FY1.2T-2 | FY2.8T | FY3.2T-1 | FY3.2T-2 | FY5.0T |
工作環境溫度℃ | -40~40 | -40~40 | -40~40 | -40~40 | -40~40 | -40~40 | -40~40 | -40~40 |
使用氣壓MPa | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 |
輸送流量T/h | 0.2~0.5 | 0.4~0.8 | 0.5~1.2 | 0.6~1.8 | 0.8~2.8 | 1~3.2 | 1.2~3.5 | 1.8~5.5 |
輸料壓力MPa | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 |
氣缸壓力比 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 |
耗氣量m3/min | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 |
氣缸柱塞行程mm | 60 | 60 | 65 | 65 | 110 | 110 | 110 | 110 |
通過顆粒 mm | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 2 | 3 | 5 |
輸料粘cps/25C° | 0~50000 | 0~50000 | 0~60000 | 0~70000 | 0~70000 | 0~70000 | 0~80000 | 0~80000 |
揚程 M | 10~30 | 10~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 | 20~30 |
供氣接口 | 1’1/4" | 1’1/4" | 1’1/4" | 1’1/4" | 1’1/2" | 1’1/2" | 1’1/2" | 2’ |
進料接囗mm | 51 | 51 | 57 | 57 | 57 | 57 / 76 | 76 | 88 |
出料接囗mm | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 50 |
泵體總長度mm | 1400 | 1400 | 1450 | 1400 | 1650 | 1660 | 1660 | 1700 |
重量Kg | 12 | 13 | 15 | 15 | 18 | 20 | 23 | 42 |