設備特點：

　　1.自動化程度高，可定時、定流量自動再生，系統采用電腦在線監控，實現連續運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效;省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低

　　2.技術*、運行穩定，出水質量高，設備結構緊湊、占地面積小、免維護、不需專人看管、系統配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調控系統，可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發出再生指令。

　　3.不用專設制鹽系統，系統在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。

　　運行程序：

　　1.運行(工作)

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　2.系統反洗

　　樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　3.再生吸鹽

　　再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

　　4.置換(慢速清洗)

　　在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

　　5.正洗(快速清洗)

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　6.再生劑箱注水

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

　　工藝流程：

　　應用領域：

　　醫藥化工、紡織印染、食品飲料、鍋爐用水、熱交換器、電子行業等。

　　組合類型：

　　1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時或繼續供原水(硬水旁通)。

　　2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。

　　3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。

　　4.雙閥雙罐：同時供水，交替再生。

　　注：如源水硬度>8mmol/L時，需加大一級選型;源水硬度>12mmol/L時，應采用二次軟化或配合其它方法。

　　產品簡介：

　　水的軟化就是采用離子交換樹脂降低或接近全部去掉水中的鈣、鎂離子含量而達到降低水的硬度，阻止水垢沉積的一種方法。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生。用飽和的鹽水把樹脂里的鈣鎂離子置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。

　　技術選型：

　　1.軟化水用途：工藝用水、冷卻補水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業、化工制藥行業等。

　　2.系統用水時間：間斷用水/連續用水、小時用水量。

　　3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數。