ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)-產品概述: ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)是本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容量內物料與空氣直接按觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)-產品特點: •無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本; •氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行; •壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩; •采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高; •供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高; •為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥; •呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)-結構與工作原理: 氮封裝置是由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。 當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降,降至泄氮壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。 當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)-供氮裝置工作原理: 氮封裝置結構(見圖四),將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯(6)打開,使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置-泄氮裝置工作原理: 泄氮裝置結構(見圖五),該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置-說明: •一般供氮氣壓力在3×105~10×105Pa之間; •罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作; •泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般在進液閥口徑一致; •一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備使用壽命。 •若用戶工況有與選型手冊有異,望來電與本廠技術開發部聯系,協商解決。 ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)-主要技術參數及性能指標: 1 供氮裝置主要技術參數及性能指標:
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 流量特性 | 快開 | 壓力調節范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | 被調介質溫度(℃) | ≤80 | 調節精度(%) | ±5% | 允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) | 2泄氨裝置主要技術參數及性能指標:
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 流量特性 | 快開 | 壓力調節范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 | 公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | 被調介質溫度(℃) | ≤80 | 調節精度(%) | ±5% | 允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) | ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)-主要零件材料: 閥 體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 閥內件:1Cr18Ni9Ti 膜 蓋:A3、1Cr18Ni9Ti 膜 片:夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠 彈 簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti ?根據用戶要求,閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)-外形尺寸及重量:
1供氮裝置外形尺寸及重量: 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2泄氮裝置外形尺寸及重量 : 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | ■ 連接尺寸及標準: 1.連接方式:法蘭、螺紋 2.法蘭端面距:按GB12221-89標準 3.法蘭標準:按GB/T9113-2000標準 4.法蘭面型式:RF 5.執行機構氣信號接口:M16×1.5 注:以上數據可根據用戶需要加工制造。 | | ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封裝置型號編制說明: ZZYVP-16B(ZZDQ)供氮裝置型號編制說明:
ZZYVP-16B(ZZDQ)泄氮裝置型號編制說明:
例: 型號為:025×015ZZYVP-16B(ZZDQ)16S0.5~5.5-1P表示公稱通徑(DN)為25mm,閥座直徑(dg)為15mm,公稱壓力(PN)為1.6MPa,連接法蘭按制造廠標準,壓力調節閥范圍為0.5~5kPa,供氮壓力為1kPa,閥體材質為ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮裝置; 型號為:040ZZYVP-16B(ZZD)×1.0S0.5~5.5-1.5P表示公稱通徑(DN)為40mm,公稱壓力(PN)為0.1MPa,連接法蘭按制造廠標準,壓力調節閥范圍為0.5~5kPa,泄氮壓力為1.5kPa,閥體材質為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置;
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥(氮封裝置)-訂貨須知: •供氮、泄氮裝置valve名稱、型號 •供氮、泄氮裝置valve公稱通徑DN(mm) •供氮、泄氮裝置valve公稱壓力PN(MPa) •供氮、泄氮裝置valve額定流量系數(Kv) •供氮、泄氮裝置valve固有流量特性 •供氮、泄氮裝置valve壓力設定點 •供氮、泄氮裝置valve介質名稱 •供氮、泄氮裝置valve工作壓力及調節范圍 •供氮、泄氮裝置valve閥體、閼內件及填料材質 •其它特殊要求
ZZYVP(ZZDQ)型氮氣減壓閥(氮封裝置)的安裝使用注意事項: 1、噪音 流體在較高的流速中,可能會產生噪音。如果噪音超過 80 分貝,操作者必須安裝聲音絕緣裝置,且人員必須佩帶聽力保護裝備。 2、溫度 未加蓋的閥門的表面溫度不可超過 68 ℃。若制程中原本就會產生高溫或者已產生高溫,操作者必須安裝絕緣裝置以避免意外接觸到高溫。若流體的傳導時閥門上可能產生冰,操作者也必須提供加熱裝置或者絕緣裝置。 3、安全預防措施的罔顧 請采取所有的安全措施,以排除任何危害人員的事件發生,也可避免妨礙閥門的正常安全操作。 4、壓力 基本上,閥門是設計在超壓情況下操作。但在開始操作閥門之前,還是應該確保壓力已釋放到和大氣壓力相同,或是壓力較小的安全狀態。 5、危險的媒介 依照各種操作模式,閥門可能和危險的媒介接觸。在閥門開始任何操作之前,請確保這樣的危險媒介已被排除或是已無效,必要時,危險的媒介也應避免流入。 6、流向 流動的方向已標示于閥門上。請注意,閥門的安裝方向不可與流體方向相反,介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。 7、環境 安裝前,檢查整機零件是否缺損與松動,對管道應進行清洗。為便于現場維護與操作,閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥,閥組安裝方案。
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