垃圾發電鍋爐圖片

垃圾氣化是指在密閉的容器中，將垃圾進行缺氧燃燒，利用空氣和蒸汽做為混合氣化劑，爐溫控制在800℃，使垃圾釋放出大量的co、氫氣、甲烷等可燃性的氣體，在經過過濾和清洗后，可將該氣體轉化為電能或熱能來進行利用。由于整個氣化過程溫度較低，不會大量生成氮氧化物；氣化過程中產生的二e英可以利用急冷設施配合活性炭吸附塔以及布袋除塵裝置*去除，最終可以使氣化產生的可燃氣體變為真正純凈的綠色能源。

以天津雙港垃圾焚燒發電廠的煙氣凈化系統為例，其采用半干法吸收塔 活性炭噴射系統 脈沖布袋除塵器的組合工藝。在石灰漿制備系統中，Ca(OH)2與一定量的水混合制成濃度約為20%的石灰漿，然后被送至石灰漿供應槽。

　　石灰漿自供應槽被送至位于半干式吸收塔頂部的旋轉噴霧器，旋轉噴霧器的霧化輪在12000r/min下工作，將吸收劑霧化成液滴，從而與煙氣中的酸氣發生化學反應。正常運行情況下，石灰漿給料流量應在700～1000L/h，給料管道壓力應在30～80kPa范圍之內。

　　在活性炭噴射系統中，采用氣力輸送，氣源由羅茨風機提供，活性炭經計量裝置直接吹入吸收塔的煙氣出口管道。使用的活性炭為200目粉體，以保證比表面積和吸附能力。