壓鑄機液壓油受污染的三種形式
壓鑄機液壓油受污染的形態分為固體污染物、液體污染物、氣體污染物。
1.固體粉塵污染危害*為嚴重的。情形比較嚴重時,甚至會卡死閥芯,引發事故等。固體顆粒會加劇葉片泵中葉片、轉子等活動部分的磨損,進一步降低效率,甚至燒損。
2.液體污染物 通常情況下,液體污染物主要指水分、清洗油,以及液壓油、化學溶劑等。在油液中,當水與硫或氯相互結合時,形成硫酸或鹽酸,進而對金屬材料構成腐蝕。當脫落的銹片進入油液后,這些銹片就會形成固體污染物,進而對油壓系統構成更大的危害。當油液中的水分比較多時,會導致液壓系統出現振動、爬行等現象。在液壓系統中,如果混入了清洗油或其它種類的液壓油,由于化學成分存在一定的差異,在這種情況下,就會改變液壓油液的化學組成,改變其性質,進而對系統的可靠性產生影響。
3.氣體污染物 所謂氣體污染物主要是指從大氣混入到液壓油液中的空氣,以及從油液中分離出的氣體,這些氣體能夠對油壓系統構成不同程度的影響。空氣可以降低油液容積的彈性系數和喪失剛性,使得元件動作失靈,降低了反應速度,甚至發生各種事故。氣體經泵瞬間壓縮處理后,溫度會迅速升高,進而造成油溫的升高,進而在一定程度上對氧化油液,使得油液的潤滑性能進一步降低,使得密封件過早老化。另外,如果油液中混有氣體,會增加系統振動和噪聲,同時降低泵的容積效率等。
二、液壓油油水分離機工作原理
液壓油真空濾油機,根據水和油的沸點不同原理而設計的,它由真空加熱器、粗濾器、精濾器、冷凝器、真空分離罐、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,經過入口管道進入初濾器,清除較大的顆粒,然后進入加熱器,經過加熱等40~60℃的油通過自動油位控制閥,此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出。經分離后的油液,被排油泵排入精濾器,將微粒雜質過濾出來,從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程.
三、液壓油油水分離機主要特點
1.過濾精度高,濾除雜質能力強
◆邦杰ZJD系列多功能液壓油真空濾油機采用多級筒式過濾器,前級帶磁性過濾器濾除雜質能力強,粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,能除去油中的大量雜質,“玻璃纖維”的精過濾裝置,納垢容量大、強度高、壽命長,可除去油中的細微顆粒。
2.脫除水分、破乳化能力強
ZJD系列多功能液壓油真空濾油機采用高分子材料的破乳化裝置,既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水,也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明,達到液壓潤滑設備的使用要求。
四、ZJD系列液壓油油水分離機型號及技術指標
指標名稱 | 單位 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 | |
流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | |
工作真空度 | Mpa | -0.09~0.099 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤65 | ≤70 | ≤75 | ≤78 | ≤78 | ≤78 | ≤85 | |
運行溫度 | ℃ | 0-100(可任意調節) | |||||||
水分 | PPM | ≤100 | |||||||
清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||
電壓 | V | ~50Hz380V(根據用戶要求定) | |||||||
破乳化值 | min | 新油≤15 min,運行油≤30min | |||||||
加熱功率 | KW | 9 | 15 | 24 | 30 | 60 | 90 | 90 | |
總功率 | KW | 11 | 17 | 27 | 34 | 65 | 95 | 95 | |
進口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | |
出口管徑 | mm | 19 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | |
設備重量 | kg | 350 | 380 | 400 | 450 | 550 | 650 | 700 | |
外形尺寸 | 長L | mm | 110 | 1200 | 1200 | 1250 | 1500 | 1900 | 2000 |
寬M | mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1500 | 1600 | |
高H | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 | 1800 | 1950 | 1950 |
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