催化燃燒設備說明是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300-450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒，催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。
主要特點
1 .操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2 .能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3 .安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。
4 .阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6 .占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
催化燃燒設備說明燃燒起動過程
控制系統處于待機狀態時，設備將收到一個命令的輸入開始，然后進入燃燒的運行狀態，控制系統需要檢查以上，然后吹掃一遍，在逆變器輸出信號來控制風扇的轉動，因為空氣風量是主要通過低速到高速低速緩慢下降，當新鮮的空氣吹過盤燃燒爐，以沒有爐內殘余氣體，穩定可靠的點火過程中。
具體操作是變頻器起先需要啟動，然后PLC仿真輸出信號，使變頻器的頻率從開始就連續上升，從而在相應時間段后達到頻率，然后下降，完成掃頻。
當裝置發出火災信號時，高壓點火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點火管，應特別注意小火的點火。這是因為紫外線感應器探測到它并將其點燃在一個小火上，然后在此時打開主氣閥。催化燃燒爐板上面的這個時候將火焰燃燒，直到靠近檢測點火溫度，然后直接關閉點火閥能完成整個點火過程，進入燃燒調整階段。
裝置工藝 | ||
01催化劑 優選貴金屬催化劑（Pt.Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫.抗氧化.耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。 | 02廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵，液滴及催化劑的毒物 | 03預熱裝置 催化劑都有一個適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達到300℃以上，則不必設置預熱裝置。 |
