一、概述
自動排渣過濾機是我公司針對各行業固液分離過濾中常見的問題研制的，濾葉采用特種不銹鋼濾網，壽命長、產量大、精度高；壓油機構科學，渣中含油低、易操作、便于排渣，適用于油脂、化工、醫藥等行業生產中脫色油過濾、澄清過濾、結晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。
二、使用范圍和特點
1.1自動排渣過濾機使用范圍：
石油化工：聚醚、柴油、潤滑油、白油、變壓器油
礦物油和基礎油：二丁脂、二辛脂
油 脂：原油、漂油、氣化油、冬化油、硬脂等各種植物油
食 品：明膠、色拉油、淀粉、糖汁、味精、果汁、牛奶、醋等
制 藥：雙氧水、維生素等
有機化學品：各種有機酸、醇、脂、苯、醛、醚等
其 它：各類助劑和各種水處理
1.2自動排渣過濾機特點：
結構緊湊、占地面積小；
過濾效果好，損耗低；
機械排渣，勞動強度低；
生產率高，兩臺并聯使用可實現連續生產。
自動排渣過濾機VS板框式過濾機性能對比
性能 | 自動排渣過濾機 | 板框式過濾機 |
過濾元件 | 采用特制不銹鋼復合型編織篩網，耐腐蝕、好清洗、壽命長，可連續使用3-5年，維護成本低。 | 采用傳統濾布，易堵孔，清洗難，壽命短，3-5天需更換，維護成本高。 |
產品損耗 |
管道連接，全密閉式過濾，產品不受污染、不揮發、不拋失，品質好。 | 敞開漏天式過濾，使產品易再次污染、拋失、揮發，影響產品品質，造成物料損失：按每天損失10L油，8元／升左右計算，年工作300天，即3000升*8元=24000元左右 |
清洗周期 | 濾網一個月清洗一次（具體視物料特性而定），正常使用3年內無需更換濾網。 | 濾布過濾一次清洗一次，3-5天更換一批新的濾布 |
維護成本 | 此設備屬一次投資，后期維護成本一年算下來僅更換篩網密封件需200元左右。 | 3-5天即需更換濾布，按目前濾布市場價20元／㎡左右計算，40平方過濾機更換一次需要800元左右，按一年更換80次計算，即需費用64000元左右。 |
排渣 | 打開蝶閥，啟動振動排渣裝置，自動清渣，不用人工清渣，5分鐘左右即可。 | 需人工進行清渣，兩人全力以赴2個小時不一定能清除干凈，每人按100元／天左右計算，一年工作300天，兩人即需60000元左右人工成本。 |
綜上所述：使用同型號板框式過濾機比自動排渣過濾機每年需要多消耗使用及維護成本148000元。 | ||
三、主要規格及參數
設計壓力：0.5Mpa
工作壓力：0.45MPa
試驗壓力：0.613MPa
設計溫度：150℃
設備主體材質：碳鋼 不銹鋼
過濾板材質：304 316L
過濾板結構形式：五層結構
壓縮空氣壓力：0.45---0.6Mpa
振動器振動頻率：3000---4500次/min
型號 | 過濾面積（m2） | 筒體 直徑 （mm） | 濾片間距 （mm） | 進口 （mm） | 出口 （mm） | 溢流口 （mm） | 排渣口 （mm） | 高度 （mm） | 主機重量 （KG） |
HYL-4 | 4 | 600 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 300 | 2100 | 480 |
HYL-8 | 8 | 650 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 400 | 2350 | 800 |
HYL-15 | 15 | 900 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 400 | 2450 | 1500 |
HYL-20 | 20 | 1100 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 500 | 2450 | 1800 |
HYL-25 | 25 | 1100 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 500 | 2800 | 2100 |
HYL-30 | 30 | 1200 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 600 | 2550 | 2500 |
HYL-40 | 40 | 1300 | 75 | DN65 | DN80 | DN50 | 600 | 3400 | 3400 |
HYL-50 | 50 | 1400 | 75 | DN80 | DN80 | DN50 | 600 | 3500 | 3800 |
HYL-60 | 60 | 1500 | 75 | DN80 | DN80 | DN50 | 800 | 3600 | 4500 |
HYL-80 | 80 | 1600 | 80 | DN80 | DN80 | DN50 | 800 | 3800 | 6000 |
注：可根據生產需求定制，過濾面積既過濾器內裝過濾板面積
型號 | 過濾面積（m2） | 濾餅體積（L） | 處理能力 （T/h） | 額定壓力 （MPa） | 工作溫度（℃） | 過濾缸容積 （L） | ||
油脂 | 樹脂 | 飲料 | ||||||
HYL-4 | 4 | 60 | 0.5-1.2 | 2-3 | 2-5 | 0.1-0.4 | ≤150 | 250 |
HYL-8 | 8 | 105 | 1-1.8 | 3-6 | 4-7 | 420 | ||
HYL-15 | 15 | 300 | 3-5 | 7-12 | 10-13 | 1300 | ||
HYL-20 | 20 | 400 | 4-6 | 9-15 | 12-17 | 1680 | ||
HYL-25 | 25 | 500 | 5-7 | 12-19 | 16-21 | 1900 | ||
HYL-30 | 30 | 600 | 6-8 | 14-23 | 19-25 | 2300 | ||
HYL-40 | 40 | 800 | 8-11 | 21-34 | 30-38 | 2900 | ||
HYL-50 | 50 | 1040 | 10-15 | 27-45 | 42-51 | 3800 | ||
HYL-60 | 60 | 1200 | 11-17 | 30-52 | 48-60 | 4500 | ||
HYL-80 | 80 | 1600 | 13-21 | 40-68 | 64-78 | 7200 | ||
四、工作原理
過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內,并充滿,在壓力的作用下,濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留,并在濾網上形成濾餅,濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體,從而得到清晰的濾液。
隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向管內輸入待濾液，并將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內，向罐內通入蒸汽吹干濾餅。關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾頁振動，將濾網上的濾餅振落并經罐體下方排渣口排出。
當球閥手柄與管路方向一致為通路。
當球閥手柄與管路垂直時候為閉路。
步驟一：進液
打開泵閥門，進液閥門和溢流閥門，啟動泵，開始進液。
從上視鏡看到有大流量流體流動時，說明罐內液體已開始注滿。
步驟二：循環
打開循環閥門，關閉溢流閥門（如果壓力過高或上升過快，溢流閥門可以適當開啟一點），開始循環。
步驟三：過濾
從中間視鏡看到液體變清時，打開清液閥門，關閉循環閥門，開始過濾。
步驟四：排空過濾器
啟動空壓機，保持壓力0.6MPa。打開一點空氣閥門，關閉泵和進液閥門，同時打開循環閥門，從中間視鏡觀察，流體逐漸減少時，關閉循環閥門，打開排液閥門。
步驟五：吹餅
當下視鏡沒有液體時，關閉排液閥門，打開循環閥門，持續吹餅20-35分鐘(干蒸汽吹餅)。
步驟六：排渣
關閉循環閥門和空氣閥門，罐內沒有壓力時，打開過濾器底部蝶閥，啟動振動體，卸渣。
五、操作與使用
5.1、開車前的準備：
5.1.1檢查蒸汽、壓縮空氣壓力是否符合要求：超壓或壓力低都會影響過濾機的工作。油霧器按使用說明書要求加裝機油。
通向罐內蒸汽的壓力：0.3-0.5Mpa
通向罐內壓縮空氣的壓力：0.6-0.8Mpa
蝶閥執行機構壓縮空氣壓力:0.4-0.6Mpa
5.1.2按工藝流程圖要求接好管路,并檢查管路是否正確。
5.1.3檢查過濾機支座螺刷栓是否擰緊。
5.1.4檢查提升機構是否靈活可靠，并打開罐蓋。檢查濾頁是否按正確位置裝好，里、外半軸是否已將濾葉夾緊。
5.1.5檢查罐緣密封條是否嵌入密封槽中，有無損壞。
5.1.6將罐蓋復原，均勻地擰緊快開螺栓。
5.1.7檢查振動體固定螺栓是否擰緊，啟動振動器，檢查其工作是否可靠，有無異常聲音。如發現異常聲音，應查明原因予以排除。
5.1.8啟動蝶閥執行機構，檢查蝶閥開閉是否靈活到位。
六、故障原因及排除
6.1過濾過程的故障及排除：
6.1.1梨形濾餅：
梨形濾餅是指濾片下部的濾餅比上部的厚。出現這種情況是不理想的。因為出現這種情況會減少濾機的可利用空間，還會導致過濾速度降低。
梨形濾餅是由停留在濾罐中的固體物質沉降引起的，可通過讓多余的濾液通過溢流口回到濾液貯罐來消除這種現象。
6.1.2過濾后的液體仍然渾濁：
引起這種現象有多種因素：助濾劑太粗糙；濾片表面有損壞；濾框邊緣未將濾網壓緊，有縫隙；濾嘴“O”型密封圈密封不好；過濾壓力不穩定；待濾液中含有氣泡；出液管道中還殘存有固體雜質。如果助濾劑顆粒太粗糟，應調整助濾劑顆粒；濾片的濾網破碎，可將其取出，備用塞插入出油管孔中。隔套裝在取下的濾片支承交叉位置上。用以代替濾片；濾咀“0”型密封圈損壞，可更換“0”型密封圈；操作時，要嚴格按照各程序進行。防止罐內壓力波動;如果待濾液中有氣泡,可提高貯罐真空度加以清除;若管道中還殘除存有固體雜質,應予清除.
6.1.3過濾壓力上升太快和過濾周期太短：
這種故障多原因濾網堵塞所致，導致這種故障的原因可能是助濾劑太細或開始時泵的流量太大。如果濾網并未堵塞，而壓力仍然上升很快，過濾周期仍很短，可在待濾液中加一些顆粒大的助濾劑，加入量通常為懸浮液適量的2.5%（重量）即足夠。
6.2振動器的故障及排除：
如果振動器不能正常運轉，可能由于下列因素引起。
6.2.1檢查彈簧是否損壞。如果損壞更換后再使用。
6.2.2檢查空氣壓力是否足夠，如果空氣壓力不夠，調節調壓閥供給足夠壓力的壓縮空氣。
6.2.3是否有潤滑油；如果油霧器中的潤滑油不夠，補充潤滑油。
6.2.4拆開振動器檢查其內部是否有臟物，如有臟物，清洗后重新裝配好再使用。
6.3泄露故障及排除：
6.3.1蝶閥泄露
蝶閥泄露時，首先檢查蝶閥是否處于*關閉狀態，如果蝶閥關閉不到位，啟動蝶閥執行機構，將蝶閥*關閉。
如果啟動蝶閥執行機構仍不能*關閉到位，則應逐一檢查調節閥是否調到所需的空氣壓力；檢查蝶閥執行機構氣缸活塞的密封圈是否完好；檢查蝶閥轉軸定位是否到位。如轉軸轉動不到位，可調整調節螺栓。
如果蝶閥處于*關閉狀態，仍泄漏，說明蝶閥密封圈已磨損，需要更換蝶閥密封圈。
6.3.2罐蓋泄露
如發現罐蓋與罐體接合面泄漏，首先檢查聯結罐蓋的六個快開螺栓是否松動，如松動須擰緊。擰螺栓時，應注意：六個螺栓要均勻地擰緊，否則回造成罐蓋與密封條接觸不好，容易滲漏。
如果快開螺栓已擰緊，仍然滲漏，說明密封條已老化破損，應打開罐蓋更換密封條。
七、常規維護、保養及潤滑
7.1每班工作前，檢查振動器的固定螺栓及外半軸的緊固螺母是否松動，如發現松動，應予以擰緊。
7.2每班工作前，檢查罐蓋快開螺栓是否松動，如發現松動，予以擰緊，以保持濾罐過濾過程。
