電爐除塵器的設計及使用方法

 化鐵電爐在正常生產過程中，煙塵污染特別嚴重，對生產工人的身心健康及周圍的環境都有較大的影響，其煙塵治理   及時解決，達到環保要求及各項排放要求。

 經過我公司到現場勘查及對現場情況的了解，并結合客戶的使用情況，制定了一套專門針對電爐生產煙氣治理的方案。

電爐在生產生產過程中，產生了大量的煙塵，根據客戶的使用情況，對電爐煙氣進行了統一治理。

在電爐投料口統一安裝了（吸塵罩）攏煙罩，在加料、冶煉、出渣、出料時產生的大量煙氣，不會四處擴散，通過吸風機的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來進行過濾。

但由于電爐的投料不規則和溫度的不穩定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀， 因此，我們在布袋除塵器前邊增加旋風分離裝置，利用旋風的離心力，來降低火花到布袋除塵器的風險，另一方面還可以起到降溫的效果。

而布袋除塵器是該系統的   主要關鍵部件，它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。

含塵煙氣是通過引風機的引力，把爐口的煙氣通過管道及旋風裝置引到布袋除塵器里面，當含塵氣體通過管路進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流收到撞擊，便轉向進入灰斗，同時氣流速度變慢，粉塵由于慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰斗。比較細小的粉塵在風機的引風作用下，分布到除塵器的各分室，并通過除塵布袋過濾，凈化后的空氣通過除塵布袋進入除塵器的清潔室，并匯集到出風口排出。

該除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當一個室的提升閥關閉，進風氣流被切斷，該室為不進風狀態，此時的脈沖閥接收到PLC控制柜發出的清灰指令，并按順序依次打開脈沖閥輪流進行清灰，脈沖閥清灰完畢，提升閥重新打開，這個室將繼續進行過濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。