：水泥廠水泥回轉窯尾煙塵的主要特點：一般來說，水泥廠水泥回轉窯尾煙塵的主要特點有： 粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。

     2.2 水泥廠回轉水泥窯窯尾煙氣凈化和薄膜濾料袋式除塵器的應用 。熟料煅燒是水泥生產中的重要工藝環節，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70％左右。目前，國內水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點是：運行阻力低；超負荷運行能力強，操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進行調質處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴格(即達到小于50mg／m3的水平)，即使靜電除塵器的設備投資和運行費用大幅度增加，也難以達到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現有水泥生產廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產量，降低生產能耗，減少生產成本。許多應用實例表明，在水泥廠回轉水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-TEX?薄膜濾袋后，無論技術、環保還是經濟效益都十分顯著。

    2．3系統改造前存在的主要問題 　　2000噸新型干法超短窯(直徑3．962米，長度42．672米)與LM32．40萊歇磨(每小時產量160噸)共用一臺BFRS型反吹風袋收塵器。從1995年11月正式投產至1996年10月，雖然系統產量只有每小時50噸，但原設計選用的國產玻纖濾袋已經開始出現大量破損，排放濃度嚴重超標。隨著窯系統產量的提高及系統風量的增加，在生料磨與窯同時運行的工況下，布袋除塵器的壓差上升至1800Pa；而當磨停機窯單獨運行時，袋式塵器的壓差很快達到極限報警值(2750Pa)，回轉窯系統出現正壓，嚴重影響了窯的正常生產，至1997年4月除塵濾袋全部破損，袋式塵器已經失去其除塵的作用。因此于1997年9月由戈爾公司負責對袋式收塵器進行了改造，選用了具有“表面過濾”功能的GORE-TEX?薄膜除塵濾袋。

    回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。