將產生的廢氣通過引風機送入鍍鋅鐵皮主管道，然后送入廢氣凈化機組，在廢氣凈化機組內進行廢氣吸收凈化，吸收液和廢氣中的有害成分進行充分反應后，去除其中的有害物質，然后經除霧器除霧，進入催化氧化裝置，分解廢氣中約60%的有機成分，此時出來的氣體是不含有顆粒夾雜少量有機廢氣的干凈氣體，為道處理工序。接著廢氣進入光氧催化裝置。運用270納米光波對大分子鏈有機廢氣進行強烈轟擊、切割斷裂；然后用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O₃進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO₂、H₂O等，此為第二重處理；再根據不同的廢氣成分配置27種相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級排放標準。然后經高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過煙囪抽風形成負壓從17m煙囪安全、達標的排放到大氣中。注：光氧設備和風機采用分段控制，可根據生產需要調節功率大小。

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