鑄造工藝是我國和世界各國制造業*的一道工藝。近年來，鑄造業有了很大的進步和發展，但在鑄造產業快速發展的同時，企業鑄造工藝還是面臨環境污染和節能減排的兩大問題。我國現在大部分鑄造企業在鑄造生產中使用的通風設備大都是采用舊的或過時的高能耗的除塵方式。由于鑄造作業的特點，粉塵及煙塵量大，煙氣溫度高。更嚴重的是，有些國內鑄造廠還使用20世紀50年代的除塵設備，這些設備普遍存在除塵效果差、泄漏嚴重、檢修更換濾材困難、外形龐大、能耗大等弊病。
目前幾種主流技術不能達標運行的原因：方法現象主要原因其他原因故障原因
1紫外光解法五六個月后失效燈管衰減功率不夠，維護不利，燈管表面被污染。內部燈絲金屬蒸發，吸收了 185nm 紫外光。
2低溫等離子法兩三個月后失效等離子發生器中毒等離子聚合，使得鹽類，有機物，氨等聚合在發生器上，改變了介質的性質。不明，世界性難題。
3水噴淋無效原理錯誤除氨外的氣味大都不溶于水，原理性錯誤只適合顆粒物的去除，不能去除異味。
4掩蔽法（如噴灑植物液）有害物質濃度升高沒有去除氣味物質沒有破壞有害物質，植物液等物質反而加重了VOC濃度欺騙鼻子的方法。實際上惡臭濃度升高
5生物法兩三個月后失效養不活細菌氣路堵塞或短路，腐爛，有害菌污染，養分不足，斷續工作，缺水，濃度太高或太低，氣體含有毒物質。生物需要營養。生物需變異競爭性。支持物故障。傳質過程受阻
6活性炭幾個星期后失效飽和穿透吸附飽和
7酸堿噴淋效果不理想動力學常數太小。需要不斷的加藥和處理廢液，并維護設備防腐蝕。需要 20-30s 駐留時間。對于大風量，小濃度氣體而言，反應器過于龐大。運行費用高昂。
鑄造行業廢氣處理是一種新型、高效的干法處理有機廢氣的凈化設備，它 改變了使用活性炭材料的工藝技術，無需再生處理原料，無需專人負責，無產 生二次污染，更換及維護保養方便，是近年來治理有機廢氣技術中 的一 項技術。等離子體被稱為物質第4形態，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。
鑄造行業廢氣處理包括吸風收集罩、廢氣收集管道、低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器、主風機若干吸風收集罩根據鑄造生產中廢氣源數量設置于鑄造生產線上且與廢氣收集管道的進氣端連通，廢氣收集管道的出氣端與凈化器的進氣口連通，凈化器的出氣口與通過排氣裝置與大氣連通。有效解決了鑄造過程煙塵及有機廢氣收集和處理，改善了現有的用濕法處理鑄造廢氣存在的處理工藝復雜等問題。
