電爐除塵器設(shè)備組成：

1.電爐除塵器包括：殼體、灰斗、支腿、清灰與卸灰裝置、脈沖噴吹裝置、電控系統(tǒng)等。

2.公用工程接口：壓縮空氣以除塵器氣包進(jìn)氣口法蘭為分界點(diǎn)。

3.外露的傳動(dòng)部件應(yīng)有 保護(hù)裝置。

4.除塵管道、煙囪焊接制作，與閥門(mén)，設(shè)備采用法蘭連接。

6.除塵器配帶爬梯、護(hù)欄。

電爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理

電爐除塵器是我廠(chǎng)消化吸收同類(lèi)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓（0.3-0.5MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他單機(jī)除塵器相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰的特點(diǎn)，并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），被廣泛用于建材、冶金、礦山、機(jī)械、橡膠、面粉、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

含塵氣體通過(guò)灰斗進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵經(jīng)過(guò)濾袋的吸附捕集，過(guò)濾為干凈氣體進(jìn)入凈氣室，再通過(guò)出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200pa，需定期 濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱(chēng)一次風(fēng)）并誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

電爐除塵器集氣罩設(shè)計(jì)的合理就可以使用較小的集氣量來(lái)的控制污染物的擴(kuò)散，反之，用很大的集氣量也不 能夠達(dá)到預(yù)期的效果，因此在設(shè)計(jì)除塵器的集氣罩的時(shí)候， 要注意一下幾點(diǎn)：

1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來(lái)，或者是靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在 小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。

2、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的動(dòng)能。

3、在控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開(kāi)口面積，使它的集氣量為 小。

4、外部集氣罩的軸線(xiàn)應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線(xiàn)相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比較大為16:1，喇叭罩的長(zhǎng)度宜取風(fēng)管直徑的3倍，以罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。

5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過(guò)工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。 集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修 。

6、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積。