技術特性表
允許工作壓力PN | 罐內≤2.5Mpa |
允許工作溫度 | 罐內0-500℃ |
允許攪拌轉速 | 錨式、框式63、85r/min |
攪拌軸為填料密封時罐內工作壓力不超過0.25Mpa |
不銹鋼反應罐(79標表1)
代 號 | 公 稱 容 積(L) | ||||||
50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | ||
DN | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | |
DO | 350 | 420 | 490 | 560 | 630 | 840 | |
D1 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1300 | |
D2 | 706 | 816 | 930 | 1106 | 1156 | 1488 | |
D3 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 | |
D4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 65×5 | |
D5 | 270 | 270 | 300 | 350 | 350 | 65×5 | |
D6 | - | - | - | - | - | 1120 | |
H | 465 | 565 | 775 | 875 | 1075 | 1275 | |
H1 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | |
H2 | 265 | 300 | 355 | 385 | 415 | 500 | |
H3 | 250 | 250 | 250 | 250 | 270 | 315 | |
H4 | - | - | - | - | - | - | |
H5 | - | - | - | - | - | - | |
H6 | 220 | 220 | 230 | 240 | 270 | 270 | |
H7 | 945 | 945 | 953 | 1154 | 1154 | 1276 | |
L | 2030 | 2170 | 2430 | 2782 | 3040 | 3470 | |
h | 漿式/葉輪式 | 95 | 100 | 105 | 125 | 165 | 180 |
錨式/框式 | 45/- | 60/- | 45/- | 45/- | 85/- | -/85 | |
卡子 | 0.2Mpa | BM16/28 | BM16/28 | BM16/36 | BM16/40 | BM20/32 | BM20/52 |
0.4Mpa | BM16/28 | BM16/32 | BM16/40 | BM16/48 | BM20/36 | BM20/56 | |
減速機型號 | BLDO.8-1-I | BLDO.8-1-I | BLD-1.1-1-I | BLD-3.0-3-I | BLD-3.0 -3-I | BLD4-3-I | |
放料閥規格 | 70/32 | 70/32 | 80/40 | 80/40 | 80/40 | 100/50 | |
電機功率(kw) | 0.8 | 0.8 | 1.1 | 3 | 3 | 4 | |
實際容積(W) | 71 | 128 | 247 | 389 | 588 | 1250 | |
傳熱面積(Mz) | 0.34 | 0.66 | 1.26 | 1.75 | 2.64 | 4.54 | |
設備總重(Kg) | 477 | 548 | 706 | 765 | 1030 | 1690 |
不銹鋼反應罐(79標表2)
代 號 | 公 稱 容 積 (L) | ||||||
1500 | 2000 | 3000 | 5000(B) | 5000(A) | 6300 | ||
DN | 1300 | 1300 | 1600 | 1600 | 1750 | 1750 | |
DO | 910 | 910 | 1120 | 1120 | 1200 | 1200 | |
D1 | 1450 | 1450 | 1750 | 1750 | 1900 | 1900 | |
D2 | 1679 | 1679 | 2029 | 2029 | 2188 | 2188 | |
D3 | 30 | 30 | 36 | 36 | 36 | 36 | |
D4 | 65×5 | 65×5 | 65×6 | 65×8 | 80×6 | 80×6 | |
D5 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
D6 | 1270 | 1270 | 1550 | 1550 | 1680 | 1680 | |
H | 1475 | 1820 | 1820 | 2780 | 2580 | 3100 | |
H1 | 600 | 600 | 700 | 800 | 700 | 740 | |
H2 | 510 | 510 | 580 | 580 | 622.5 | 637 | |
H3 | 507 | 507 | 614 | 614 | 550 | 550 | |
H4 | 315 | 315 | 315 | 315 | 350 | 350 | |
H5 | 330 | 330 | 330 | 330 | 370 | 370 | |
H6 | 1000 | 1335 | 1247 | 1750 | 1530 | 1760 | |
H7 | 1276 | 1276 | 1316 | 1316 | 1316 | 1361 | |
L | 3695 | 4035 | 4225 | 5185 | 5030 | 5261 | |
h | 漿式/葉輪式 | 165 | 175 | 190 | 190 | 190 | 190 |
錨式/框式 | -/115 | -/125 | -/144 | -/144 | -/190 | -/190 | |
卡子 | 0.2Mpa | BM20/56 | BM20/56 | BM20/52 | BM20/52 | BM24/60 | BM24/60 |
0.4Mpa | BM20/64 | BM20/64 | BM24/60 | BM24/60 | BM24/68 | BM24/68 | |
減速機型號 | BLD4-3-I | BLD4-3-I | BLD5.5-3-I | BLD5.5-3-I | BLD5.5-3-I | BLD7.5-3-I | |
放料閥規格 | 100/50 | 100/50 | 125/80 | 125/80 | 125/80 | 125/80 | |
電機功率(W) | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
實際容積(W) | 1720 | 2160 | 3715 | 5650 | 5650 | 7000 | |
傳熱面積(M2) | 5.34 | 7.02 | 8.61 | 13.8 | 13.8 | 16.4 | |
設備總重(Kg) | 2160 | 2410 | 3450 | 4470 | 5032 | 5978 |
不銹鋼反應罐(93標表1)
代 號 | 公 稱 容 積 (L) | ||||||
50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | |
DN | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1300 |
DO | 350 | 420 | 490 | 560 | 630 | 840 | 910 |
D1 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1300 | 1450 |
D2 | 726 | 828 | 930 | 1027 | 1152 | 1485 | 1679 |
D3 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30(25) | 30(30) |
D4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 32×4 | 65×5 | 65×5 |
D5 | 270 | 270 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 |
D6 | - | - | - | - | - | 950 | 1100 |
H | 465 | 565 | 775 | 875 | 1075 | 1275 | 1475 |
H1 | 310 | 310 | 350 | 350 | 400 | 500 | 600 |
H2 | 265 | 300 | 355 | 385 | 415 | 500 | 530 |
H3 | - | - | - | - | - | - | 507 |
H4 | 250 | 250 | 250 | 250 | 270 | 315 | 315 |
高壓反應釜是由攪拌器、反應容器及傳動系統、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
一、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的,其中釜體通過法蘭與螺紋相聯接,釜蓋是正體平板蓋,這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯接的。
二、高壓反應釜的主密封口所使用的是雙線密封的,其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的的精度和光潔度,達到良好的密封效果。
三、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
四、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。
五、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
六、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于了解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,并確*高壓反應釜的安全運行。
七、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。
八、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓釜屬于精密設備,通過密封環采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此*須對密封錐面**加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,*須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。螺紋連接件在裝配時,均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞,需重新加工修復,方可恢復良好的密封性能。