PPC氣箱脈沖布袋除塵器采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收塵系統。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器整個箱體設計采用了   和出口總管結構，灰斗可延伸到   總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

PPC氣箱脈沖除塵器用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

PPC氣箱脈沖除塵器檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。

PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器特點：

1、PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

2、PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率極低。

4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

5、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

6、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

PPC氣箱脈沖布袋式除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置：

1、清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當除塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2、電器控制裝置的功能

對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2，處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術性能：