涂裝RTO廢氣處理設備經過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，當一個循環后，VOCs始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率，其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。
涂裝RTO廢氣處理設備用于工業有機廢氣的焚燒處理，利用輔助燃料和高溫把廢氣燃燒后達標排放，同時把排放的廢氣熱量回收到蓄熱陶瓷內節約能耗。蓄熱陶瓷將吸收排放廢氣的熱量加溫預熱進入的廢氣。
旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并*氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化器出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行。
旋轉RTO廢氣焚燒爐廢氣處理說明：
1. 廢氣成分可燃的有機廢氣，若廢氣中含有不可燃的粉塵等顆粒物，還需先用于處理設備除去廢氣中的粉塵等雜質，以免粉塵在廢氣焚燒爐內堆積造成燃燒效果下降。
2. 主要用于高濃度廢氣，廢氣濃度高時只需要少量燃料就可讓廢氣維持燃燒，若廢氣濃度太低燃燒會消耗大量化石燃料。
3. 廢氣濃度較低時需在RTO廢氣處理設備前段加上濃縮裝置，如活性炭床、沸石轉輪、顆粒沸石吸附箱等，把低濃度廢氣濃縮成高濃度廢氣后再進行燃燒。
