RCO催化燃燒設(shè)備：廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度性性廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入機(jī)構(gòu)的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（以上），溫度降至接近的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

RCO催化燃燒設(shè)備催化燃燒特點(diǎn)：

孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小；

孔壁光滑、背壓小；

使用壽命長(zhǎng)、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；

產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時(shí)，蓄熱體之間排放整齊，錯(cuò)位小；

具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好，耐熱沖壓好等特性。

催化劑說(shuō)明：

高溫穩(wěn)定化處理的載體和、，催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積；

方便清理的催化劑，催化劑非常長(zhǎng)的使用壽命；

高度分解的貴金屬；

低阻力，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；

低溫高活性

非常高的機(jī)械強(qiáng)度；

非常高的熱穩(wěn)定性；

RCO催化燃燒設(shè)備催化燃燒系統(tǒng)特點(diǎn)：

采用RCO工藝凈化廢氣，可同時(shí)去除多種污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)；

RCO具有凈化，一般均可達(dá)以上；

RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收率一般可達(dá)以上；

整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等次污染；

RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的；

設(shè)有5道保險(xiǎn)裝置，事故發(fā)生；

電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

使用范圍：

處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度廢氣的凈化處理，可處理的物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的廢氣和臭氣。  催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的物的方法。其反應(yīng)過(guò)程為：在將廢氣進(jìn)行化氧化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。