電廠除塵器是為鍋爐煙氣除塵的除塵器，電廠鍋爐除塵器減少了電力行業(yè)發(fā)展中燃煤鍋爐煙氣污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。

電廠除塵器除塵效率不錯(cuò)，受粉塵特性及煙氣成分影響小，是電廠鍋爐除塵的選擇。電廠用戶有電除塵器、電袋結(jié)合除塵器及袋式除塵器三種常規(guī)解決方案，滿足不同燃料電廠排放的煙氣及粉塵要求。

為改變傳統(tǒng)電除塵器弊端，推出電廠除塵器，將電除塵器與布袋除塵器結(jié)合，改進(jìn)性能、濾袋阻力低、工作穩(wěn)定、占地面積小。

電廠除塵器能夠根據(jù)電廠過濾面積、過濾風(fēng)速及排放的煙氣具體情況進(jìn)行布袋的布置，以達(dá)到除塵效果。一般燃煤電廠排放的煙氣中也含有二氧化硫，可為電廠用戶提供采用濕式除塵方式的脫硫除塵器。

電廠除塵器用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用靜電針刺氈。

電廠除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時(shí)間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經(jīng)過濾室，通過設(shè)備頂部切換閥吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

電廠除塵器結(jié)構(gòu)：

1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機(jī)構(gòu)、卸灰閥等組成。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成。

3、清灰、卸灰系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機(jī)。

4、電控系統(tǒng)：自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

電廠除塵器應(yīng)用行業(yè)：材料加工除塵、煉鋼電爐煙氣除塵、磨料冶煉除塵、電石爐生產(chǎn)除塵、高爐煤氣凈化、煤粉制作除塵、瀝青混凝土生產(chǎn)除塵、炭黑生產(chǎn)除塵、建材加工除塵、化工行業(yè)除塵、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過程中除塵等。