分析儀器儀表又稱在線分析儀器儀表，是用于工業生產流程中對物質的成分及性質進行自動分析與測量儀器儀表的總稱，重點為燃燒控制、廢氣安全回收、流程工藝控制、質量監測所需的自動化分析產品，所顯示的數據反映生產中的實時狀況。
1）選用過程分析儀表時，應詳盡了解被分析對象工藝過程介質特性、選用儀表的技術性能及其它限制條件。
（2）應對儀表的技術性能和經濟效果作充分評估，使之能在保證產品質量和生產安全、增加經濟效益、減輕環境污染等方面起到應有的作用。
（3）所選用分析儀表檢測器的技術要求應能滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質，特別是全部背景組份及含量的要求。
（4）儀表的選擇性、適用范圍、精確度、量程范圍、最小檢測量和穩定性等技術指標，須滿足工藝流程要求，并應性能可靠，操作、維修簡便。
（5）對用于腐蝕性介質或安裝在易燃、易爆、危險場所的分析儀表，應符合相關條件或在采取必要的措施后能符合使用要求。
（6）用于控制系統的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。
取樣與預處理裝置
1取樣要求
（1）由取樣點取出的試樣應有代表性，在通過取樣系統后不應引起組份和含量的變化。
取樣口應設置在維護人員易接近之處，并應兼顧到試樣的溫度、壓力和滯后時間。
取樣口不能選在流體呈層流的低流速區及節流件下游的渦流區和死角。
（2）氣體試樣應避免液體混入，液體試樣應避免夾帶氣體。若工藝管線管壁易附著臟物時，應將取樣探頭插入管線中心。當試樣中含有固體顆粒時，則必須在取樣處加裝過濾器，并備有反吹接口。
（3）根據取樣的工藝狀況，取樣系統應具備相應的減壓穩流、冷凝液排放、超壓放空、負壓抽吸、故障報警或耐高溫等功能。
（4）在取樣過程中如出現凝結物時，必須采取保溫伴熱措施，但應避免過熱引起試樣組成變化。
（5）取樣管路應盡量短，使滯后時間最小。樣品輸送系統的滯后時間一般不宜超過60s。取樣管管徑一般為φ6×1mm，但取樣管管徑不應大于φ14×2mm。
（6）取樣管材質一般采用不銹鋼，若試樣中含有對不銹鋼管腐蝕的組份時，可采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯等其它合適的材質。對無腐蝕性的干試樣也可采用無縫鋼管。另外，試樣引導管線應采取防堵措施。
2預處理裝置
（1）預處理裝置一般包括冷凝器、冷卻器、汽化器、過濾器或凈化器，以及為保證分析儀器選擇性而采取的化學或物理方法的處理裝置。其構成應根據具體試樣條件和分析儀表的技術要求確定。一般宜由分析儀器廠成套配置。
（2）試樣通過預處理裝置后應潔凈，有代表性，無有害組份，并符合分析儀表檢測器對試樣的技術要求。
（3）經過預處理裝置后的試樣，其待測組份的濃度或組份應不受影響。
3樣品的排放要求
（1）被測介質有回收價值者，樣品應考慮回收。
（2）多種氣體試樣放空，若組份混合后無危險，且混合后背壓波動對分析儀表影響不大時，可先接至集氣管，然后排至適當高度空間。否則應單獨放空。
（3）有毒氣體和除水以外的液體試樣，在符合有關衛生標準要求時方可排放。
（4）預處理系統的部件或管路材質應不會與試樣起反應，不會污染試樣，不會吸附試樣中的組份。
分析氣相混合物組份的儀表選型
1含氫氣體
混合氣體中含氫量在0～100％之間，背景氣各組份的導熱系數十分接近，而其導熱系數與氫氣的導熱系數又相差較大，或背景氣組成較穩定時，宜選用熱導式氫分析儀。當待測組份含量低，而背景氣組份含量變化大時，則不宜選用。
（1）在非爆炸危險場所，含氫量在6％以下，其背景氣可為大氣、氮氣、氬氣、氧氣等，要求分析精確度不高于±0.1％，響應時間允許為60s時，應根據背景氣組成的不同，選用適合的熱導式氫分析儀。
（2）在非爆炸危險場所，當混合氣為以煤為原料的合成氨廠中的半水煤氣，含氫量在35％～75％之間，或混合氣為合成氨裝置中的新鮮氣或循環氣，其含氫量在50％～80％之間，要求分析精確度不高于2.5級，響應時間允許為60s時，應選用為小合成氨廠和大合成氨裝置特制的氫分析儀。
（3）在爆炸危險場所處，混合氣含氫量在40％～80％、80％～100％、90％～100％范圍內，應選用隔爆型氫分析儀，或采取相應的防爆措施。
