高效蒸發(fā)設備

蒸發(fā)工藝是實現(xiàn)污廢水“*”的核心工藝，我們可根據(jù)客戶的實際情況以及分鹽的目標對蒸發(fā)工藝進行優(yōu)化組合。目前，蒸發(fā)工藝較為常用的兩種工藝為多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)。

  回轉窯設備

本公司的回轉窯主要有直熱式和間接加熱式兩種。

直熱式回轉窯外殼用鋼板卷制而成，內襯復合耐火材料，材質可根據(jù)物料性質進行選擇。筒的一端以螺旋加料器進行加料，另一端以螺旋輸料將灰渣排出爐外，兩端密封性能良好。直熱式回轉窯主要用作焚燒爐，廣泛應用于焚燒各種污泥、渣漿、油膏及廢渣釀粨等廢物，尤其適應于焚燒含水率較高的污泥和蠟狀物。

間接加熱式回轉窯采用耐熱不銹鋼作為外筒，碳化硅作為內襯層，兩端充氮密封的形式。間接加熱式回轉窯主要用作熱解爐，廣泛應用于熱解橡膠、廢活性炭、廢鹽渣、油泥等固體或液體物料。

回轉窯的熱源可采用天然氣、焦爐煤氣等可燃氣體作為燃料。

回轉窯作為焚燒爐的特點

l 處理溫度高。焚燒爐內溫度>1000℃，氣體溫度>1400℃。

l 焚燒空間大，處理規(guī)模大。

l 焚燒停留時間長。可以有效避免或降低二噁英等有毒有害氣體的產(chǎn)生。

l 可固化金屬元素。

l 負壓狀態(tài)運轉。煙氣和粉塵不會外溢，防止了處理過程中的再污染。

回轉窯作為熱解爐的特點

l 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)生產(chǎn)。

l 結構簡單，操作方便，轉速可調。

l 故障少，維修費用低。

l 使用范圍廣，顆粒狀或粉狀物料大都可用。

l 采用填料密封、鱗片板密封及補充氮氣控制腔內密封性。