稀土磁盤分離凈化技術帶來了工藝變革 ，在冶金行業濁環水中，主要的污染物是油和導磁性懸浮物。磁分離水體凈化技術應用之前，我國基本應用傳統的“三段式”（即一重力沉淀、二平流沉淀、三過濾）處理工藝進行濁環水凈化處理。傳統工藝處理鋼鐵濁環水占地面積大、流程長、處理效率低，限制了生產企業的生產效率，并可能因出水水質而影響產品品質。磁分離水體凈化相比傳統技術，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統等處理環節，對污染水體實現主動吸附打撈，大幅縮短工藝流程 及反應時間，節省占地面積和投資，為冶金濁環水處理帶來了工藝變革。

磁超分離技術工藝中引入磁性微粒，通過絮凝、吸引吸附、電荷吸附、架橋、網捕等作用將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細菌等不溶性污染物與微粒磁粉（磁粉比重5.2）有效結合，形成更大體積和密度的磁性絮體，強化了絮凝效果，能夠捕凝聚更微小粒徑的污染物，絮體沉降快，水體凈化效果優異，出水清澈透明。其分離污泥由回流至磁粉分離系統回收磁粉循環使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理。

磁分離技術應用領域的歷史演變

1845年美國發明了工業磁選機，磁分離開始以機械設備的形態陸續在煤脫硫、玻璃及水泥等原料除鐵、高嶺土提純等選礦以外的領域得到規模化應用。20世紀60年代，前蘇聯利用磁聚凝法處理鋼廠除塵廢水，磁分離技術開始應用于水處理領域。70年代初瑞典艾爾公司的磁力圓盤機污水凈化裝置,用于含有磁性固體顆粒工業廢水的凈化處理。1976年日本三浦化學裝置株式會社的2秒分離機—鐵氧體磁分離設備，用于含鐵磁SS的軋鋼廢水的處理。超磁分離技術是基于磁分離的超高速水體凈化技術，2011年，獲得由、環保部、及國家質檢總局聯合頒發的國家重點新產品；2011年，獲得中國環保協會頒發的國家重點環境保護實用技術；2012年，獲得頒發的國家重點節能技術推廣目錄；2013年，獲得頒發的水利*實用技術重點推廣指導目錄。2014年，獲得頒發的國家科技進步二等獎。超磁分離水體凈化技術逐步成為污水處理中的主流技術之一，廣泛應用在市政、河湖流域、鋼鐵、煤炭、石化等水環境領域。