脫硝塔" href="" target="_self">

一、設計原則
　　（1）濕法脫硫除塵運行安全可靠。
　　（2）具有足夠的脫硫、除塵效率，保證達標排放。
　　（3）投資少、運行成本低。
　　（4）脫硫劑可靠，副產品處置合理。
　　（5）降低脫硫除塵系統對窯爐等主要設備的影響。
　　（6）采取適當措施避免脫硫除塵系統結垢、腐蝕、和堵塞的發生。
　　二、治理后的效果
　　要求該設備在脫硫除塵達標排放。

　　三、脫硫、除塵工藝及方法
　　根據實際情況和技術要求，綜合考慮除塵效率、脫硫劑、來源等各種因素，設計方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫、除塵的工藝成熟、運行穩定、效率高的濕式除塵，堿法脫硫為優選方案，減法脫硫常用堿液有氫氧化鈉、石灰水，亦有雙減法脫硫。
　　1玻璃鋼脫硫除塵設備主要設計參數

　　2.煙氣除塵脫硫、脫硝工藝
　　該系統具體的脫硫除塵工藝為：
　　（1）煙氣進入塔體下部，沿切向進入塔內，采用多層噴淋，對噴*，使煙氣與吸收液充分混合，霧化噴嘴采用模塊組合形成，采用內插入梭形噴嘴系統，形成雙文丘里通道。噴嘴采用工程塑料或不銹鋼螺旋噴嘴，耐腐蝕，耐磨損，不易堵塞，增強脫硫脫硝效率。
　　（2）在離心力的作用下，煙塵和水霧做趨壁運動，碰到濕壁后被捕集，在塔體內煙氣經旋流上升，氣流被分割成若干個層面，并與來自上部的吸附液無數次接觸碰撞，經過多層處理，一系列物理和化學反應后完成除塵脫硫任務，后經過旋流板、除霧器撲集后，完成煙氣含水率≤7.5‰后排放。
　　（3）雙堿法脫硫的主要化學反應為：
　　（1）吸收反應
　　在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
　　Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
　　吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。
　　2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
　　（2）再生反應
　　吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
　　2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2O
　　Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓
　　再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。
　　（3）副反應
　　吸收過程的主要副反應為氧化反應
　　Na2SO3+O2Na2SO4
　　因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應
　　Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
　　四、設備特點
　　1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均使用FRP玻璃鋼材質。
　　塔體使用世界上*的懸臂梁噴襯工藝，整塔無接縫，內襯使用優質耐腐蝕乙烯基樹脂、結構層使用耐溫樹脂、表面使用抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保證了*的防腐性能，使用壽命更長，塔體質量保證使用25年以上。
　　其優點主要有：
　　1)耐磨、耐酸堿，耐酸堿。
　　2)重量輕、強度大、耐老化。
　　3)設備簡單、投資小。
　　4)便于維護更換、故障率低。
　　5)內部噴霧性能穩定，耐腐性能更好，使用壽命更長。
　　2.流程特點：
　　①采用*脫硫技術脫硫效率高達96%以上；
　　②氣液接觸面積大，吸收效率高，塔體*；
　　③采用*的旋流技術，工作負荷大，操作彈性高，防堵防垢性好，特別在旋流作用下，要比其它濕式除塵器的氣水親合面增加數倍，使吸附液體與煙氣接觸面及接觸時間大大延長，大大增加了脫硫、除塵效率，且阻力小；
　　④入塔吸收液體用水泵打入，采用無堵塞螺旋噴頭，對水質量要求不高，且液體輸送阻力小，功耗低；
　　⑤根據煙氣中煙塵和二氧化硫的初始含量調整噴頭數量及形式，可確保各種情況下的脫硫要求；
　　⑥裝配有*的除霧、除水裝置，其脫水效率達95%以上，煙氣干凈清潔；
　　⑦水循環利用，防止二次污染；
　　⑧除塵脫硫、脫硝設備" href="" target="_self">脫硝設備不結垢、不堵塞、不帶水。噴淋采用大口徑噴淋管，達到大流量供水，操作容易。無堵塞，故障少；
　　⑨可使用氫氧化鈉與石灰水堿性水作為脫硫劑；
　　重要提示：
　　1、市面常見脫硫除塵器塔體為碳鋼防腐材質，由于塔內有酸堿中和反應，且碳鋼不耐腐蝕內部需做防腐處理，碳鋼與防腐材料為兩種不同的材質，導熱系數與膨脹系數均有不同，使用一年后內部防腐即開始龜裂，塔內吸附液及對塔體產生腐蝕，影響使用壽命，且定期做塔內防腐造成必要的費用。
　　2、玻璃鋼材質塔體亦有卷板工藝，即在地面手糊一張板再卷起來纏繞加強層，內部有大接縫，由于加強層采用普通樹脂，接縫處容易龜裂受腐蝕，影響使用壽命。