冷凝水處理器：
鍋爐凝結水的形成：
蒸汽鍋爐作為熱能轉換設備，在運行過程中，需要煤炭或燃油、天然氣等能源作為動力，生產蒸汽送至熱交換設備做功。蒸汽冷凝后產生大量凝結水，其中含有很高的熱能，具有回收再利用的價值。
凝結水中有普遍存在的污染物：
由于換熱設備的滲漏和酸性腐蝕，回收的凝結水中往往含有礦物油、鐵以及其他與工藝材料相關的雜質，這些雜質造成了凝結水品質超標，不能直接回用。
凝結水中鐵離子的來源：
1、酸性腐蝕；在低壓鍋爐中，一般采用軟化水作為鍋爐補水，軟化水只將水中的鈣鎂離子進行置換，其碳酸氫鹽依然存在。碳酸氫鹽在水加熱的過程中分解游離為二氧化碳，隨著溫度逐漸降低，與水蒸氣形成酸性凝結水，對管線腐蝕，產生鐵離子。凝結水的酸性化與水中碳酸氫鹽的含量成正比，當碳酸氫鹽的含量高時，這種酸性腐蝕會嚴重，回收的凝結水含鐵量越高。
2、氧腐蝕：許多企業生產有間歇性，這種用氣工藝使得用氣管道處于氣水交替、冷熱交替、空氣進入等多種過程，氧腐蝕現象非常嚴重，凝結水中鐵含量較高。
關于煙草行業凝結水
煙草行業凝結水的特點：
1、煙草行業中制絲設備加工精度較高，因此工藝過程中幾乎無滲漏現象，因此凝結水中不含礦物油。
2、煙草制絲設備均為不銹鋼材質，工藝凝結水中產生的鐵離子主要來自于鍋爐及其外圍管道。
3、有些煙廠凝結水中偶爾存在有機物纖維污染，表現為水體顏色發黃
煙草行業凝結水處理的要點：
1、由于產品的特殊性，需要滿足一些食品衛生條例的規定，不允許采用化學加藥的方法處理，方法是物理過濾。
2、對蒸汽純度要求較高，一般采用多級過濾，濾器吸附攔截面廣，精度高。
鍋爐凝結水除鐵技術與設備的發展現狀
鍋爐凝結水除鐵技術與設備的發展現狀
隨著社會的進步和能源日趨緊張，催生了鍋爐凝結水除鐵凈化技術及設備，鍋爐水凈化處理一般分為化學加藥、物理攔截以及兩種方式相結合等三種形式，其技術與設備發展大概分為以下幾個階段。
代除鐵設備：上世紀六十年代，東北大學從蘇聯引進了錳砂除鐵技術，用于改善東北地區原水鐵錳含量超標的狀況，其工藝日漸成熟。Z早的鍋爐凝結水除鐵工藝借鑒于此，將凝結水降溫至40℃以下進行除鐵處理。其優點是對水中二價鐵的處理效果明顯，但是如果水溫控制不好便有其它礦物質析出，對水質產生二次污染。
與此同時，還有以二氧化硅原礦石以及其合成濾料為主要成分的顆粒作為濾料，采用機械過濾的方式處理凝結水中的鐵和顆粒物，稱為分子篩法。這種方法同樣需要降低水溫至50攝氏度，該濾料強度低，在反沖洗過程中容易造成濾料破碎，影響出水水質。因此現在少有使用。
第二代除鐵設備：大通量濾芯過濾器，以紙質或玻纖濾紙為濾元，加工成折疊濾芯對凝結水中的鐵氧化顆粒進行攔截處理。這種工藝適用于大流量、水質穩定、水中雜質單一的場所，比如發電廠等。該技術目前正在高速發展，濾芯的耐溫性和納污量不斷提高。其技術以美國PHLL和3M，國內許多廠家的仿制品質量也在提高。這種濾芯為一次性使用，不能反洗，達到納污量后需要更換。
第三代除鐵設備：以稀土瓷砂為濾元，采用機械過濾方式。稀土瓷砂是添加了稀土材料的高溫燒結陶瓷顆粒，由于添加了稀土材料，提高了濾料的熱穩定性，不會在過濾時向過濾水反滲析雜質，不增加電導率，可將過濾后的水直接送往除氧器作補水，處理過程無需降低水溫，也不需要后置軟化水設備。由于陶瓷強度高，在反洗過程中破損率很低，目前有使用7年的設備，在檢修時未發現濾料明顯缺損現象。
但是，由于近年來稀土作為國防物資管理，民用稀土的品位降低，導致稀土瓷砂的熱穩定性有所下降，當水溫超過80℃時，硅析出量逐漸增加，因此，在凝結水溫度高于80℃的工況，不適宜采用這種工藝。
第四代除鐵設備：以鈦棒濾芯為濾材，采用過濾罐式的過濾方式。鈦棒濾芯是以高純鈦顆粒用粉末冶金工藝制成的過濾材料，用于替代傳統的陶瓷棒濾芯，具有強度高，耐酸堿，耐高溫，易反洗的優點，原來用于空氣分離工藝，后經過二次處理后作為凝結水除鐵濾元。近年來該技術大量用于制藥、食品、煙草等行業的凝結水處理工藝，是目前高品質凝結水處理設備的主流。
鍋爐凝結水凈化工程圖片
