雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。
隧道窯煙氣脫硫塔原理和工藝流程
納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(*堿)堿吸收煙氣中SO2，再用石灰石或石灰(第二堿)再生，可制得石膏，再生后的溶液繼續循環使用。
吸收過程的和化學反應與亞硫酸鈉法相同，吸收的結果可得含Na2SO3- NaHSO3的吸收液在吸收過程，還會發生氧化副反應，生成Na2SO4.對鍋爐煙氣，在有過量SO2存在的情況下大約有5%-10%的Na2SO3被氧化。
【】工業陶瓷窯爐脫硫除塵器|煤矸石磚隧道窯煙氣脫硫設備再生過程的化學反應為：
2NaHSO3 Ca(OH)2→ Na2SO3 CaSO3.1/2 H2O↓ CO2 1/2H2O
2Na2HSO3 Ca(OH)2 →Na2SO3 CaSO3.1/2 H2O↓ 3/2H2O
Na2SO3 Ca(OH)2→2NaOH CaSO3.1/2 H2O↓
理論上，用石灰再生反應*，而用石灰石再生反應不*。
將再生過程生成的亞硫酸鈣(CaSO3.1/2 H2O)氧化，可制得石膏(CaSO4. 2 H2O)
反應方程式如下：
2CaSO3·1/2 H2O O2 3 H2O→2CaSO4·2H2O
隧道窯煙氣脫硫塔
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納鈣雙堿法
為了克服濕式石灰石/石灰-石膏法中結構的缺點，而發展了雙堿法。雙堿法中吸收塔使用的是清液，不存在結垢和料漿堵塞等問題。吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰進行再生，可副產石膏，再生后的吸收液循環使用。
優勢
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：
1、用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養;
2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率;
