永嘉鴻翔生產的氧氣截止閥系特殊設計全銅或不銹鋼截止閥,特別適用于氧氣管道。其特點如下:1、防燃阻火。主要部件的材質為銅合金、不銹鋼,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花。在結構設計上,對大通徑的閥門的啟、閉采用了減少前后壓差的措施,因此,本閥具有的防燃阻火性能。2、安全可靠。本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施,填料材質為聚四氟乙烯,可確保使用時安全可靠。3、啟閉靈活。本閥根據通徑大小采用兩種結構。小通徑為普通結構,大通徑增加內平衡裝置,以平衡閥前與閥后壓差,減少啟閉阻力,使啟閉靈活。
氧氣截止閥的結構形式:
截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構,但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。
產品標準要求:
1、設計制造 按GB12235-59
2、結構長度 按GB12221-89
3、法蘭尺寸按 JB/t89-94
4、閥門檢查和試驗按 GB13927
5、產品所有零件均采經脫脂處理,嚴格禁油;
6、產品采用密封包裝,防止濕空氣和雜質進入閥內;
7、其他技術規范按《鋼鐵企業氧氣管網的若干技術規定》。
氧氣截止閥,用途和性能規范
壓力等級 | 常溫試驗壓力(Mpa) | | ||
殼體 | 密封 | 低氣壓密封 | | |
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | |
適用溫度 | -40~+80℃ | | | |
適用介質 | 氧氣,天然氣, 液化石油氣等 | | | |
本閥門使用于鋼鐵廠氧氣管網系統,也使用于煉油廠,石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截的啟閉裝置
主要零件材料:
零件名稱 | 閥體/閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 墊片 |
材料 | CF8 | F304 | F304 | QAL9-4 | PTFE | PTFE |
銅合金 | F304 | F304 | QAL9-4 | PTFE | PTFE |
1.6MPa主要連接尺寸及重量
尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | mm | 200 | 243 | 253 | 280 | 312 | 321 | 325 | 355 | 415 | 460 | 510 | 700 | 975 | 1115 | 1250 | 1380 |
D | mm | 120 | 140 | 160 | 160 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 560 | 600 | 700 | 800 | 900 |
重量 | kg | 5 | 6.5 | 7 | 13.5 | 16 | 32 | 45 | 60 | 80 | 107 | 134 | 268 | 449 | 663 | 750 | 1170 |
2.5MPa主要連接尺寸及重量
尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | mm | 200 | 243 | 253 | 280 | 312 | 321 | 325 | 355 | 415 | 460 | 510 | 700 | 975 | 1115 | 1250 | 1380 |
D | mm | 120 | 140 | 160 | 160 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 560 | 600 | 700 | 800 | 900 |
重量 | kg | 5 | 6.5 | 7 | 13.5 | 16 | 32 | 45 | 60 | 80 | 107 | 134 | 268 | 449 | 663 | 750 | 1170 |
4.0MPa主要連接尺寸及重量
尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | mm | 200 | 243 | 253 | 280 | 312 | 321 | 325 | 355 | 415 | 460 | 510 | 700 | 975 | 1115 | 1250 | 1380 |
D | mm | 120 | 140 | 160 | 160 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 560 | 600 | 700 | 800 | 900 |
重量 | kg | 5 | 6.5 | 7 | 13.5 | 16 | 32 | 45 | 60 | 80 | 107 | 134 | 268 | 491 | 705 | 850 | 1234 |