概述

電動伸縮蝶閥是由角行程電動執行器于伸縮蝶閥組成，電動執行器采用一體化設計，輸入220V電源即可直接進行開關量調節，亦可內置伺服模塊，輸入控制信號（4～20mADC或1～5VDC）及單相電源即可控制運轉。電動伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃，公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用，具有補償管道熱脹冷縮的功能。其主要特點如下：

1、設計新穎、合理、結構*、重量輕、操作方便、啟閉迅速；
2、伸縮蝶閥除了能作調節和截流作用、補償管道溫差所產生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換、維修閥門提供方便。
3、密封部位可調節更換、密封性能可靠等特點。

采用標準

設計標準 :GB/T12238-1989；JB/T8527-1997

法蘭連接尺寸:
GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

類型：CH系列特點：
1.功能強勁:智能型、調節型、開關式。
2.體積小巧：體積僅相當于同類產品的35%左右。
3.使用方便：采用單相電源，接線簡單；采用的球型凸出結構，使觀察更方便；免加油免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
4.保護裝置有雙重限位、過熱保護、過載保護。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
5.智能數控：內置模塊采用計算機單片及智能控制軟件直接接收計算機或工業儀表等輸出的標準信號（4-20mA DC /1-5VDC）實現閥門開度的智能控制和精確定位。
也可選用3810系列或NA系列電子式角行程執行機構.亦可選用PSQ系列或DYR系列。≥DN 200口徑閥門一般采用380VAC電動執行器。

伸縮蝶閥安裝使用注意事項

1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。 2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為zui小長度，安裝時，拉至安裝長度（即設計長度）。 3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時，請調整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。 4、伸縮蝶閥可在任意安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥 伸縮管拉出，支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉。 F> π PS·DN2·（kgf） - 4

公式中：PS-管道試驗壓力，DN-管道直徑 5、伸縮蝶閥不做溫度補償時，只做安裝更換、維修閥門方便用時，可用通蝶栓限位，對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出（見圖2），損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進行計算，運行時限位螺栓嚴禁卸掉（螺栓另配） 6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。 7、本伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。 8、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。 9、伸縮管安裝在閥門后。 10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

主要技術參數 公稱通徑 DN（mm） 50～2000 公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 試驗壓力 強度試驗 0.9 1.5 2.4 密封試驗 0.66 1.1 1.76 氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 適用溫度 ≤80℃ 適用介質 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。 驅動形式 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

主要零件的材質 公稱通徑 DN（mm） 50～2000 公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 試驗壓力 強度試驗 0.9 1.5 2.4 密封試驗 0.66 1.1 1.76 氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 適用溫度 ≤80℃ 適用介質 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。 驅動形式 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。   外形尺寸 SD t 943 H - 6 系列連接尺寸 F 10 d X 16 稱 通徑 外形尺寸（參考值） 法蘭尺寸和螺栓孔尺寸（標準值） 電動 裝置 型號 （參考） H H1 設計 zui大 長度 設計 zui小 長度 設計 長度 A B 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 毫米 D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d 50 80 440 186 156 171 250 255 140 110 88 4-14 165 125 99 4-18 165 125 99 4-18 QB10-1 65 95 445 190 160 175 250 255 160 130 108 4-14 185 145 118 4-18 185 145 118 4-18 QB10-1 80 98 476 198 166 182 250 255 190 150 124 4-18 200 160 132 8-18 200 160 132 8-18 QB10-1 100 114 504 228 188 208 250 255 210 170 144 4-18 220 180 156 8-18 220 180 156 8-18 QB10-1 125 128 550 240 201 220 250 255 240 200 174 8-18 250 210 184 8-18 250 210 184 8-18 QB20-1 150 139 652 240 206 226 300 315 265 225 199 8-18 285 240 211 8-22 285 240 211 8-22 QB20-1 200 174 732 265 219 242 300 315 320 280 254 8-18 340 295 266 8-22 340 295 266 12-22 QB60-1 250 215 823 295 240 267 300 315 375 335 309 12-18 395 350 319 12-22 405 355 319 12-26 QB60-1 300 245 877 308 254 282 300 315 440 395 363 12-22 445 400 370 12-22 460 410 370 12-26 QB120-1 350 270 932 327 272 300 300 315 490 445 413 12-22 505 460 429 16-22 520 470 429 16-26 QB120-1 400 305 1047 368 308 338 300 315 540 495 463 16-22 565 515 480 16-26 580 525 480 16-30 QB250-1 450 325 1092 370 310 340 575 714 595 550 518 16-22 615 565 530 20-26 640 585 548 20-30 QB250-1 500 360 1182 392 332 362 575 714 645 600 568 20-22 670 620 582 20-26 715 650 609 20-33 QB250-1 600 445 1380 441 375 408 656 810 755 705 667 20-26 780 725 682 20-30 840 770 720 20-36 QB50 0-0.5 700 505 1502 460 400 445 656 810 860 810 772 24-26 895 840 794 24-30 910 840 794 24-36 QB50 0-0.5 800 560 1545 499 445 475 656 810 975 920 878 24-30 1015 950 901 24-33 1025 950 901 24-39 ZA60 900 630 1710 520 460 490 785 863 1075 1020 978 24-30 1115 1050 1001 28-33 1125 1050 1001 28-39 ZA60 1000 680 1805 600 530 565 785 863 1175 1120 1078 28-30 1230 1160 1112 28-36 1255 1170 1112 28-42 ZA60 1200 795 2096 675 571 623 785 863 1405 1340 1295 32-33 1455 1380 1328 32-39 1485 1390 1328 32-48 ZA120 1400 900 2296 760 684 722 790 1338 1630 1560 1510 36-36 1675 1530 1530 36-42 1685 1590 1530 36-48 ZA120 1600 1100 2720 860 770 815 868 1476 1830 1760 1710 40-36 1915 1820 1750 40-48 1930 1820 1750 40-56 ZA240 1800 1124 2830 930 830 880 868 1476 2045 1970 1718 44-39 2115 2020 1950 44-48 2130 2020 1950 44-56 ZA240 2000 1292 3120 1020 920 970 965 1600 2265 2180 2125 48-48 2325 2230 2150 48-48 2345 2230 2150 48-62 ZA240