電子企業污水處理設備
隨著現在電子產品的快速更新，電子行業也是加快了創新的腳步。而在過程中PCB板的油污清洗、脫膜工序中產生的高濃度機廢液、電鍍工序等產生的廢水一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。
如果不經處理直接將廢水排放到自然環境中，會對環境造成巨大的污染。對環評要求不達標的企業處罰是很重的，所以現在對于電子廢水處理及回用以是每個面臨的大問題。整個系統工藝流程流暢，布置，，自動控制，操作方便，運行可靠等特點。
本工藝充分確保了處理后的，達到回用水的要求。整個系統流程順暢，布置，，自動控制，操作方便，運行可靠。池體采用*的一體式結構，，節省造價。針對重金屬廢水進行化學方式進行反應沉淀，達到回用或排放的要求;對絡合金屬進行破絡處理后進行化學沉淀反應，達到回用或排放的要求;對于機清洗廢水及酸化后的顯影廢水收集后進行多段A/O生化處理工藝，達到排放的要求;同時針對部分濃廢液按要求進行委外處理，不產生二次污染。
電子廢水來源
其廢水主要產生于PC板之濕式制程如：內層刷磨、內層顯影、內層蝕刻、內層去膜、電鍍、化學沉銅等工序。各濕式制程單元之藥液采用多種化學原料，在過程中排出各類老化的高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。線路板廢水成分復雜，并且濃度差距大，廢水中主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、堿、EDTA、銅氨絡合離子等污染成份。酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序。除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高。濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產生的高濃度機廢液，這些廢液中含大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，時可以高達上，故必須單獨作預處理。車間每天還要更換一定量廢槽液，增加了廢水處理難度。含這些成分的廢水如果不經處理直接排入水體，將會給環境帶來一系列的危害。
電子企業污水處理設備
處理工藝
針對工業電子廢水的特點，經過大量的研究、試驗分析及工程實踐制定了優良的工業廢水處理工藝。該工藝主要思路是將廢水分類收集，分別采取不同的處理方法。目前兩種處理工藝處理銅氨、沉銅廢水：其一為銅氨及沉銅廢水分開作為兩種廢水加藥處理;其二為銅氨與沉銅廢水合二為一進行破絡處理。 對于工藝一將兩種廢水分開處理，從工藝原理上是可行的。但是由于銅氨廢水與沉銅的EDTA廢水是性質相近的絡合廢水，采用兩種廢水分別處理將增加設備數量，增加了一次性投資成本，并且增加設備的信修率及運行電費。 工藝二將兩種廢水合二為一后，可以精簡設備，減少控制，減少控制系統，使操作更趨于性。
山東明基環保設備有限公司是一家從事研發、設計、、安裝、調試污水處理設備的。產品于自來水、農飲水、生活廢水、廢水、煤礦、造紙、印染、食品、化工、養殖、洗衣廢水、中水回用、屠宰、城鎮污水等行業。
