玻璃工廠廢氣中的主要有害成分是SO2、NOx、COx、HF及碳氫化合物，其中SO2、NOx含量較大，對人類、動植物和生態環境的破壞尤其嚴重，限制有害氣體排放量，保護人類生態環境已成為治理的首要任務。

選擇性非催化還原是指在不需要催化劑的情況下，利用還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物(NOx，主要是NO和NO2)發生化學反應，生成無害的氮氣和水，從而脫除煙氣尿酸和各種銨鹽。正常反應溫度在800～1100℃之間，反應溫度為950℃。

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玻璃行業脫硝難的原因：

(1)電力、水泥、化工行業，脫硝的反應度低，一般在900℃左右。眾所知，氮氧化物只有在燃燒的的時候才會產生，溫度高，產生的量越大。作為日用玻璃行業，其火焰的燃燒溫度一般在1580℃左右，玻璃液的溫度在1480℃左右。所以，盡管廢氣排放量不大，但氮氧化物濃度卻是其他行業的幾倍。

(2)玻璃熔窯在換向的過程中，窯溫、窯壓以及進入窯內的燃料指標等都會有很明顯的變化，這些變化也影響了氮氧化物的產生。通過在線檢測儀器檢測可以看到，氮氧化物在玻璃熔窯燃燒中的濃度是非線性的，高低位相差超過30%。這就意味著從技術層面上解決排放的穩定性是很難的。

(3)玻璃熔窯內參與反應的物質成分較為復雜,除了生成玻璃外，還伴隨著十幾個副反應，生成多種其他物質，這些物質的存在會對脫硝工藝產生一定影響。

(4)新熔窯與舊熔窯的煙氣量變化很大。一臺新建熔窯與使用后期相比，煙氣量相差近1倍。原因主要是熔窯后期密封不嚴，助燃風大，整個系統的運行處在負壓狀態，吸入的空氣較多。

(5)過高的設備成本和運行費用，在一定程度上制了玻璃企業投入的積極性。

我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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