煙臺多潤環(huán)保結(jié)合這幾年在各行業(yè)氨逃逸超標(biāo)處理的經(jīng)驗和2022年新氨逃逸達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對實踐中碰到的氨逃逸超標(biāo)的原因進(jìn)行匯總整理，以及現(xiàn)在，我們處理氨逃逸超標(biāo)的辦法做個介紹，希望能幫到大家。

解決此類原因造成的氨逃逸超標(biāo)，我們建議回歸工藝設(shè)計本身，正常噴氨，避免二次污染的前提下，解決氮氧化物超標(biāo)的問題，例如：改進(jìn)脫硝工藝、采用聯(lián)合脫硝等形式。關(guān)于脫硝原因及處理方法，前期做過匯總，有興趣的可以看看：氮氧化物超標(biāo)原因和處理方法全知道一文，這里就不重述了。

2）脫硝的工況及技術(shù)原因造成的氨逃逸。

在實際脫硝過程中，由于爐溫/煙溫變化、噴槍位置及散布不均、氨源濃度起伏、催化劑模塊的堵塞、壽命變化等等原因，同樣會造成氨逃逸超標(biāo)。

此類情況，與現(xiàn)場施工技術(shù)能力、企業(yè)運維能力、設(shè)備脫硝劑的優(yōu)劣等都有密切關(guān)系，需要就現(xiàn)場原因具體分析，但只要找準(zhǔn)根源，大部分專業(yè)企業(yè)都有能力解決此類氨逃逸超標(biāo)的。

3）原料及副產(chǎn)物含氨而造成的氨逃逸

一些企業(yè)的生產(chǎn)原料、副產(chǎn)物或燃料中就本身含有氨，燃燒釋放自然造成高濃度的氨逃逸。例如：水泥廠用電石渣、造紙廠含氨淤泥、焦化廢水、鋁灰、硫酸氫銨等等，都有造成氨逃逸超標(biāo)的可能。

此類情況，是現(xiàn)場自身造成的，可以通過更換原料、調(diào)整工藝等方式來杜絕氨逃逸超標(biāo)。另外一部分無法規(guī)避的，則只能采用后端處理的工藝，來解決氨逃逸超標(biāo)問題了。

氨逃逸超標(biāo)的處理辦法

如果產(chǎn)生氨逃逸超標(biāo)了，現(xiàn)在有哪些氨逃逸超標(biāo)的處理辦法呢？結(jié)合氨的化學(xué)特性，現(xiàn)在國內(nèi)外主要有兩種解決方法，一種是電熱解法，通過電加熱，在一定高壓環(huán)境下，將氨分解成氮氣和水，且避免查收氮氧化物的二次污染。另外一種是轉(zhuǎn)移法，通過吸附或化學(xué)反應(yīng)，將氨從氣體中轉(zhuǎn)移到液體或其他形態(tài)，然后進(jìn)行再次處理或利用的方法。

截止目前（2022年5月），多潤環(huán)保發(fā)現(xiàn)市場上真正能將氨逃逸濃度處理到3mg/m3的可行脫氨工藝并不多。電熱解法，對于低量、高濃度氨（如：液氨）處理比較適合，而在處理氨逃逸（大風(fēng)量超低濃度）時，運營成本太高，可行難度較大。

我們從2020年開始研發(fā)解決氨逃逸超標(biāo)問題，主要從第二種方法著手，不斷研發(fā)測試高效、低成本的脫氨劑。現(xiàn)研發(fā)出的第三代濕法脫氨劑，可以快速高效的吸附脫除低濃度逃逸氨。快速高效，是指脫氨劑跟廢氣接觸1-2秒左右即可去除廢氣中的逃逸氨，且處理至5mg內(nèi)。在實際應(yīng)用表現(xiàn)為，在煙道打孔噴脫氨劑，煙氣過一下，就可以吸附脫除90%以上氨逃逸。

當(dāng)然，脫氨劑是確保了廢氣氨逃逸達(dá)標(biāo)，但并沒有處理掉氨，只是從煙氣中”拿“到了液體中。后續(xù)，需要加上絮凝劑（水處理常用藥劑，成本較低），即可將氨從液體中脫除。氨逃逸超標(biāo)的處理辦法反應(yīng)工藝形式如下：

以下是氨逃逸超標(biāo)處理現(xiàn)場；