SF6氣體抽真空裝置特點

1.快速抽氣
2.調壓充氣
3.結構堅固
4.高精度熱偶真空計
5.式真空度顯示（可按用戶要求配置其它真空表）；
6.配有各類進口.國產SF6電器設備連接接頭(選配)；
7.根據用戶設置的時間或真空度，自動抽真空（選配）；
8.多種保護功能，有效保證真空泵安全運行；
9.維護方便，裝置都采用了性能優良的部件，長時間使用也無需維修。

SF6氣體抽真空裝置設備參數

真空泵速率（L/s）：15
極限真空（pa）：≤6*10-2
抽真空時間（s）：（2）30L，（4）60L，（12）180L，（20）300L，（40）600L，（80）1200L
外型：90cm×65cm×100cm（長×寬×高）
重量：250Kg左右
工作電壓：380~460V50Hz交流電
噪音水平：<78dB(A)

SF6氣體抽真空裝置主要元件

1.真空泵*額定速率54m3/h，真空度<0.06pa1
2.管道長度5m/3m1
3.球閥.電磁閥DDC真空電磁閥2
4.真空表麥氏真空計1
5.連接插件可選配各種類型的電器設備接口1
SF6氣體有許多優點，絕緣性能特別方面更勝。SF6氣體長期高電壓運行將會分解有毒有害產物，不但會降低SF6的電氣性能，直接向大氣排放將對人身健康構成危脅，部分分解產物極少量就可致人死亡。但是SF6系例的電力設備對加工工藝.材料要求很高，產品價格高；防止SF6氣體漏氣要求高，還需一系列輔助補氣措施；也不能*排除爆炸的可能；經電弧燃燒后的低氯化合物生成物具，威脅人身安全，也易造成環境污染。
例如：SF6氣體在電弧中的分解和與氧的反應：
2SF6+O2→2SOF2+8F（氟化亞硫酰）
2SF6+O2→2SOF4+4F（四氟化硫酰）
SF6→SF4+2F（四氟化硫酰）
SF6→S+6F（硫）
2SOF4+O2→2SO2F2+4F（氟化硫酰）
電氣設備內的SF6氣體分解物與其內的水分發生化學反應而生成某些有毒產物
例如：SF6氣體分解物與水的繼發性反應：
SF4+H2O→SOF2+2HF（氫氟酸）
SOF4+H2O→SO2F2+2HF（氫氟酸）
SOF2+H2O →SO2+2HF（二氧化硫）
SO2F2+2H2O →H2SO4+2HF（硫酸
電氣設備內的SF6氣體及分解物與電極（Cu－W合金）及金屬材料（AL.Cu）反應而生成某些有毒產物
例如：SF6氣體及分解物與電極或其它材料反應：
3SF6+W →WF6（氣態）+3SF4
3F+AL→ALF3（固態粉末）
3SOF2+AL2O3→2ALF3（固態粉末）+3SO2
SF6+Cu→CuF2(固態粉末)+SF6
4SF6+W+Cu→2S2F2（氣態）+3WF6（氣態）+CuF2（固態粉末）
電氣設備內的SF6氣體及分解物與絕緣材料反應而生成某些有毒產物。
如與含有硅成分的環氧酚醛玻璃絲布板（棒.管）等絕緣件；或以石英砂.玻璃作填料的環氧樹脂澆注件.模壓件以及瓷瓶.硅橡膠.硅脂等起化學作用，生成SiF4.Si（CH3）2F2等產物
隨著新技術的推廣和新設備.新材料的應用，SF6設備以其安全可靠.維護方便和使用壽命長等優勢，在電力系統中得到了廣泛使用．并對電力系統的安全.經濟.穩定運行起到了重要的作用。但是，使用的SF6設備由多個廠家生產，基本體結構和操作機構多種多樣，不同廠家.不同型號.不同電壓等級的SF6設備，使用的標準也有差別，制作工藝水平也參差不平，給安裝.運行.檢修人員對SF6設備的應用和維護帶來困難.從而影響施工和檢修質量．甚至滲漏氣導致故障的發生．給電力系統的安全運行帶來一定的影響。因此SF6設備中SF6氣體的管理應引起重視。

1SF6氣體的運行維護

1.1定期巡視檢測。值班員每天應對SF6電氣設備采用紅外線雙波檢漏儀檢進行檢測，若發現泄漏可以檢測出泄漏含量有沒有超標并應立即報告，及時處理。
1.2巡視防爆膜。對裝有防爆膜的GIS設備，每天定時巡視，但不得在防爆膜附近停留。發現異常情況要立即報告。若防爆膜破損，要停電進行處理。防爆膜應用汽油或丙酮擦拭干凈。
1.3定期檢校報警裝置。每年要對壓力整定值進行檢驗，檢查觸點及報警器是否完好，各導線連接有無松動等。
2SF6氣體的水分測量處理
2.1含水量的測量。用含水儀測量SF6氣體的含水量。一般每３個月測量１次，穩定后減為每年測量１次。發現含水量有明顯變化時，應進行復測并分析其原因。斷路器氣室運行中的SF6氣體含水量不得大于3X10－4。
2.2含水量超標時的處理。經測量SF6氣體的含水量超過允許值時，可用SF6氣體處理車對SF6氣體進行干燥.過濾。對含水量較高的氣室應抽真空，用干燥的氮氣進行置換，并用吸附劑吸收水分。
3.SF6氣體的充補操作
3.1充氣前應對鋼瓶進行真空處理，去除油污水分。氣瓶嚴禁過量充裝，認真實行重量復核。對液態SF6，當充裝壓力為7.8MPa時，充裝系數不得超過1.2kg/L。
3.2運行中的GIS設備補氣采用小型補氣裝置。操作步驟如下：從SF6氣體處理車的進出口分別接出２根高壓軟管，進口側軟管的另一端與氣瓶接口相連接，出口側軟管的另一端與GIS氣室充氣口相連。接牢后，打開氣瓶角閥，SF6氣體從氣瓶經高壓軟管到達進口閥，通過減壓閥.蒸發器.加熱器.過濾閥.逆止閥到出口閥，再通過高壓軟管進入GIS氣室。
3.3補氣壓力應根據出口的環境溫度.壓力換算到額定值，補氣量為補氣前后氣瓶的重量之差。補氣12H后要測量SF6氣體的含水量。
3.4在室內充補SF6氣體時，必須開啟通風系統，工作區域空氣中SF6氣體含量應在1/1000以下。
4氣瓶的管理
4.1檢查氣瓶外表有無缺陷，安全附件是否齊全。如果懷疑，要進行探傷檢查。每次充氣后要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥體及氣瓶本體的接合處有無漏氣現象。
4.2新氣瓶要進行抽樣（30%以上）檢查。充入的SF6氣體應有制造廠的分析報告.生物試驗證書，氣瓶外應掛有氣體檢驗合格證。
4.3氣瓶不允許靠近熱源.油污等，也不能曝曬.受潮，應立放在架子上，標志向外。

4.4氣瓶運輸時，可以臥放，但應防止巨烈震動。氣瓶裝卸要輕抬輕放，嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時不得溜放，更不允許拋卸。