以下為環亞環保結合實際經驗和眾多案例，總結出的涂裝線上的VOCs治理的一些經驗和關鍵性技術難題：
一、VOCs廢氣主要產生于哪些地方：
1、調漆房調漆過程中揮發的VOC廢氣。
2、堿洗槽加熱產生的堿霧。
3、固化爐頭尾部分經過高溫固化產生的廢氣在遇到冷空氣后形成焦油。
4、涂漆膠輥分為初涂漆、面涂漆、印花工段。
二、VOCs廢氣的濃度及主要成分：
VOCs廢氣濃度： 200-500mg/m3（經過實際檢測數值）
廢氣主要成分：甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、酚醛、非甲烷總烴等
三、廢氣的收集：
1、涂漆膠輥：通過在膠輥上方架設集氣罩進行收集，由于空間受限，膠輥更換時要求有足夠的空間，集氣罩設計為可移動可拆卸，集氣罩的尺寸為需根據現場空間設計，并保證集氣罩口截面風速不低于1米/秒。
2、調漆間：調漆間一般用采光板搭設，需進行全密封，通過一個主管道進入調漆間，由于調漆間空間較大，需在屋頂進行氣流分布設計，以保證調漆間換氣均勻。
3、固化爐：由于固化爐內溫度較高，一般爐內溫度可達200-250℃，而且內部屬于熱風循環，爐內產生的高溫氣體混合VOC廢氣會從爐頭及爐尾產生外溢，高溫氣體遇到外界冷空氣產生煙霧，其成分主要為焦油及VOC有機廢氣，而且溫度較高。從固化爐頭和爐尾分別架設集氣罩進行廢氣收集，集氣罩的大小根據爐口的煙氣情況設計，需保證集氣罩口截面風速不低于1米/秒。
4、堿洗槽：鋼卷進行彩涂之前需進行堿液預處理，堿液需進行加溫，會產生堿霧，需對外溢的堿霧進行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進行有效收集。
四、廢氣處理方式
1、催化燃燒法
2、活性炭吸附（沸石分子篩吸附）-催化燃燒法
五、催化燃燒設備系統構成
1、預處理：干式過濾器。
2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。
3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、貴催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環風機、補冷風機。
4、控制系統模塊：風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。
5、保障模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統。
六、保障
“主動預防”措施：
（1）進氣端設置稀釋閥，用于在廢氣濃度過高CO溫度突然增加等情況下自動開啟補入冷空氣稀釋、降溫。
（2）設計之前的技術調研及項目針對性設計
在控制系統設計之前，環亞環保會安排專業的技術人員與您進行對接，充分了解咱們場區的生產作業情況，多次不同時間段的測量VOCs含量，分析出有可能導致VOCs含量增加的生產作業情況和時間段，再將情況匯總后與您交流確認，可在CO控制系統程序中設計對應的控制策略，比如可在VOCs含量突然增加的生產作業工序或者時間段，暫時將VOCs排空等手段，避免高濃度的VOCs進入CO。
“被動響應”方面：
當VOC含量變高進入CO后，可通過如下措施來解決：
（1）多點檢測氧化室溫度，當溫度超過設定值時，即開啟超溫閥進行放散，并連鎖停機；（泄爆閥）
（2）管路設置阻火器和泄爆口，保證企業生產設備；（防爆膜片）
（3）CO安裝泄爆口，保證氧化設備自身。（泄爆閥）
七、催化燃燒處理工藝流程
有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，并達到標準排放。
飽和狀態下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。
本項目總設計風量為80000m³/h，配套5個單吸風量20000m3/h活性炭吸附箱（4吸1脫，循環交替）。活性炭吸附塔在脫附時需由蝶閥單獨隔開，由CO爐產生的熱氣進行變溫脫附，經脫附風機傳輸到CO爐。在CO爐中由換熱器進行熱量交換，經電加熱再升溫進入催化燃燒室，催化燃燒*終生成水和二氧化碳。CO爐進排氣加裝阻火器，設計有熱旁通，當溫度時由熱旁通直接排入煙囪。脫附系統配有脫附風機和補冷風機，補冷風閥和新風閥等。
環亞環保秉承“服務成就品牌，品質決定價值，”的宗旨，全力提升政府、企業的形象，為客戶創造價值為自身的社會使命，以提供各種解決方案為中心開展業務工作。以務實創新精神理念,服務與滿足不同用戶需求，追求精品；為客戶提供高品質的服務，*大限度地滿足客戶的需求，攜手共創“雙贏”；讓客戶滿意是不夠的，為客戶的服務和需求的滿足，不間斷追求，不間斷服務，真誠會客、忠誠待客、方能與客成為忠誠可靠的合作伙伴。
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